Главная Обратная связь

Дисциплины:






Методы изучения структуры металлов



 

Структуру металлов изучают различными способами: макроанализ (изучение излома), микроанализ, рентгеноструктурный анализ, дефектоскопия, электронная микроскопия.

Макроанализ – изучение структуры невооруженным глазом или при небольшом увеличении (лупа). При этом можно обнаружить усадочные раковины, рыхлости, пустоты, трещины, неметаллические включения. Крупнозернистый излом свидетельствует о перегреве металла, слоистый о загрязнении неметаллическими примесями, структура и вид блестящего излома говорит о степени вязкости стали например. Исследования проводятся на макрошлифах – их отрезают от заготовки, шлифуют и травят.

Микроанализ – проводится с помощью металлографического микрос-копа.(Оптический) Увеличение примерно 3000 раз. При этом можно изучить загрязненность сплава, степень однородности, качество термической обработки, характер неметаллических включений структуру, виды дефектов. Для микроанализа готовят специальные шлифы с зеркальной поверхностью.

Электронные микроскопы позволяют изучать структуру металлов с помощью пучка электронов, падающих на слепок со шлифа и изображающих его на пластинке. Увеличение до десятков тысяч раз. Этот важнейший анализ определяет размеры и форму зерен, структурные составляющие, неметаллические включения и их характер – трещины, пористость т.д., качество термической обработки. Зная микроструктуру можно объяснить причины изменения свойств металла.

Рентгеноструктурный анализ -специальные установки с рентге-новскими трубками, дающими очень коротковолновое излучение и поэтому можно изучать не только поверхность, но и внутреннее строение – тип кристаллической решетки, параметры, а также дефекты, лежащие в глубине. Этот анализ основан на дифракции рентгеновских лучей рядами атомов кристаллической решетки и это позволяет обнаружить дефекты (пористость, трещины, газовые пузыри, шлаковые включения) не разрушая металла. В местах дефектов рентгеновские лучи поглощаются меньше, чем в сплошном металле, и поэтому на фотопленке такие лучи образуют темные пятна, соответствующие форме дефекта.

Дефектоскопия – позволяет выявить внутренние пороки изделий без разрушения (трещины, пустоты, неметаллические включения, сварочные швы). Дефектоскопия может быть магнитная, ультразвуковая, γ-дефекто-скопия. При магнитной дефектоскопии деталь намагничивается, затем покрывается магнитным порошком и, где имеет место дефект, происходит искривление магнитных силовых линий. Γамма-дефектоскопия основана на использовании γ-лучей, частота которых больше рентгеновских и это позволяет изучить дефекты металла или изделия на еще большей глубине. Ультразвуковая дефектоскопия позволяет просвечивать детали до 1 метра. Частота ультразвуковых колебаний от 2 до 106 герц.

 

Контрольные вопросы:

1. В чем сущность кристаллического строения металлов?

2. Назовите типы кристаллических решеток.

3. Какие параметры характеризуют кристаллическую решетку?

4. Как происходит процесс кристаллизации металлов?

5. Что такое анизотропия в кристаллах?

6. Что такое аллотропия металлов?

7. Какие существуют дефекты кристаллического строения?

1. Какие методы наблюдения структуры металлов Вы знаете?

 

 





sdamzavas.net - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...