Главная Обратная связь

Дисциплины:






Этапы развития предприятия. Основная продукция предприятия



1978г - начало строительства

1980г – пробные запуски

1981г – первая продукция аммиака

2006 - предприятие включено в реестр базовых российских компаний, имеющих высокую группу инвестиционной привлекательности.

Основная продукция предприятия аммиак и карбамид. Производят 1360 (1690 сейчас производят) тон в сутки. Основная продукция ОАО «Минеральные удобрения»:

• Карбамид

• Азот технический

• Мочевина

• Двуокись углерода (СО2) газообразная

• Двуокись углерода (СО2) жидкая

• Кислород жидкий

• Кислород технический

• Аммиак водный

• Аммиак технический

2) Производство аммиака: сырье, основные этапы.

Производство аммиака: основное сырье природный газ, вода и воздух.

1 стадия: сероочистка природного газа от серосодержащих соединений, протекает в 2 этапа 1й- гидрирование на алюмокобальтовоммолибденовом катализаторе>>> связывание серы виде сероводорода

2й этап– взаимодействие сероводорода с адсорбентом ZnO>>сульфид цинка

2 стадия: Печь первичного риформинга нагревание природного газа (с использованием водяного пара). Тем-ра 800-830С приводит к образованию водорода. Давление 35.

3 стадия: вторичный риформинг: не прореагировавший метан смешивается с кислородом воздуха Т =1100С; давление - 33

происходит конверсия угарного газа в углекислый( с использованием атм. воздуха)

Протекает в 2 стадии:

· Преобразование газа ( высоко- железо хромовый катализатор, Т=400 0С; и низко температурная конверсия – цинково медный катализатор Т=220 0С, происходит более тонкая очистка, содержание СО не более 7%) СО2- конвертир газ

4 стадия: Очистка от углекислого газа раствором Бенфеля , уменьшение давления да 30 кг, Т=80С, СО2 поглощается раствором Бенфеля, очистка на регенерате

Метанированиеникелевый катализатор Т=300-310С получение азото-водородной смеси (очистка от кислород -содержащих газов)>>> через сепараторы поступает на холодильные установки

Захолаживание жидк. аммиака – отделение от потока газа.

5 стадия: Синтез Водорода и азота получение аммиака.

Температура на выходе из колонны 360С. Газ охлаждается поступает на сепаратор высокого давления и далее холодильная установка.

Отходы :нет, исключение дымовые газы, охлаждение через змеевики

 

3-4-5) Природный газ очищенный от примесей серы подают в печь, в печи газ поступает в 500 трубок с Ni

катализаторами после чего он нагревается другим природным газом до температуры 1000 С. Происходит конверсия метана кислородом воздуха и водяным паром,

СH4+H2O=CO+3H2-Q

CH4+CO2=2CO+2H2-Q CH4+0,5O2=CO+2H2+Q

Далее осуществляется конверсия угарного газа СO+H2O=CO2+H2+Q Весь процесс конверсии протекает с поглощением тепла СH4+2H2O=CО2+4H2-Q Все реакции протекают с увеличением объема и как следствие для большего выхода продукта, необходимо уменьшать давление. Необходимо чтобы содержание метана в азотоводородной смеси было маленьким для этого применяют катализаторы и температурные режимы. Далее происходит очистка азотоводородной смеси от углекислого газ. Это осуществляют при помощи карбоната калия при температурах 110-120 С Идет по реакции K2CO3+CO2+H2O=2KHCO3



Далее осуществляется синтез аммиака и водорода в колонне синтеза аммиака.N2+3H2=2NH3 При этом полученный аммиак очищается от воды и в зависимости какой аммиак нам нужен мы его охлаждаем до жидкого состояния или оставляем в виде газа.

6) Производство мочевины: сырье, основные этапы.

Производство карбамидаподается в компрессор жидкий аммиак и углекислый газ, который остался после получения аммиака подается это в колонну синтеза где создается повышенное давление и температура при этих условиях и происходит конверсия аммиака и углекислого газа. После чего происходит дестиляция удаления углекислого газа, аммиака, воды. Далее происходит кристаллизация карбамида и подача его в Град-башню где кристаллы сушатся и затем расплавляют и эта смесь падает с башни вниз, при этом образуется ровные гранулы в кипящем слое, завершающая стадия это упаковка и отправка на склады.





sdamzavas.net - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...