Главная Обратная связь

Дисциплины:






Конструкции сборных фундаментов



Несмотря на важность и ответственность нулевого цикла в строительстве любого объекта, нередко работы по закладке фундамента необходимо произвести в достаточно сжатые сроки. Это понятно: не желателен простой открытых конструкций в периоды обильных осадков или промерзания, да и все без исключения строительные работы (которые тоже могут иметь обоснованные временные ограничения) тормозятся из-за него.

Значительно повысить скорость закладки фундамента (ленточного и столбчатого) позволяет применение готовых специальных блоков. Изготовленные в заводских условиях (в стандартных формах, с вибрацией, прогревом, механизированной вязкой арматуры и т.д.) они, безусловно, превосходят по качеству бетона любые отлитые по месту конструкции. В результате при правильном проектировании и монтаже сборные фундаменты, хотя и не достигают надежности монолитных, но тоже могут успешно эксплуатироваться многие десятки лет. К недостаткам же такой технологии можно отнести необходимость применения при транспортировке и монтаже тяжелой техники, а также потребность специальной тепло- и гидроизоляции швов и стыков между блоками.

Для гидроизоляции сборных фундаментов используются те же материалы, что и для монолитных – цементные, бутумные, полимерные смеси. Разница заключается лишь в том, что сборные имеют как бы изначально сквозные трещины – стыки блоков. Разумеется, этим местам следует уделять особое внимание. Как правило, изоляция производится в два этапа: сначала специальная заделка каждого шва, а затем уже общая (обмазочная, листовая) по всей площади, как по монолиту.

Ленточные фундаменты. По очертанию в профиле ленточный фундамент под стену в простейшем случае представляет собой прямоугольник (рис. 1, а). Его ширину устанавливают немного больше толщины стены, предусматривая с каждой стороны небольшие уступы по 50... 150 мм. Однако прямоугольное сечение фундамента на высоте допустимо лишь при небольших нагрузках на фундамент и достаточно высокой несущей способности грунта.

Чаще всего для передачи давления на грунт и обеспечения его несущей способности необходимо увеличивать площадь подошвы фундамента путем ее уширения. Теоретической формой сечения фундамента в этом случае является трапеция (рис. 12,6), где угол а определяет распространение давления и принимается для бутовой кладки и бутобетона от 27 до 33°, для бетона – 45°. Устройство таких трапецеидальных фундаментов связано с определенными трудозатратами, поэтому практически такие фундаменты в зависимости от расчетной ширины подошвы выполняют прямоугольными или ступенчатой формы (рис. 4.6, в,г) с соблюдением правила, чтобы габариты фундамента не выходили за пределы его теоретической формы. Размеры ступеней по ширине (а) принимают 20...25 см, а по высоте (с) — соответственно 40...50 см.



Сборные ленточные фундаменты под стены состоят из фундаментных блоков-подушек и стеноных фундаментных блоков. Фундаментные подушки укладывают непосредственно на основание при песчаных грунтах или на песчаную подготовку толщиной 100..150 мм, которая должна быть тщательно утрамбована. Фундаментные бетонные блоки укладывают на растворе с обязательной перевязкой вертикальных швов, толщину которых принимают равной 20 мм (рис. 2,3). Вертикальные колодцы, образующиеся торцами блоков, тщательно за-полняют раствором. Связь между блоками продольных и угловых стен обеспечивается перевязкой блоков и закладкой в горизонтальные швы арматурных сеток из стали диаметром 6..10 мм (рис. 4).

.

 

 

 

Рис. 1. Профили и. конструирование ленточного фундамента:

1 — обрез фундамента, 2 — фундаментная стена, 3 — подушка фундамента

 

Рис. 2. Элементы сборных бетонных и железобетонных фундаментов: а — бетонный блок сплошной, 6 — то же, пустотелый. в — блок-подушка сплошная, г - то же, ребристая. 1 — монтажные петли

 

Рис. 3. Ленточный сборный фундамент из крупных блоков:

а — разрез и фрагмент раскладки конструкций фундамента, 6 — общий вид, 1 — армированный пояс, 2 — стена, 3 - фундаментный блок, 4 — блок-подушка, 5 — участок, бетонируемый по месту, 6 — песчаная подготовка

Рис. 4. Сопряжение фундаментов продольных и поперечных стен:

а сопряжение железобетонных подушек, б - то же. блоков нечетного ряда, в — то же. четного, 1 — сетка из круглой стали диаметром 6...10 мм. 2 — участок, бетонируемый по месту, 3 - заполнение шва раствором

Свайные фундаменты. Используют их при строительстве на слабых сжимаемых грунтах, а также в тех случаях, когда достижение естественного основания экономически или технически нецелесообразно из-за большой глубины его заложения. Кроме того, эти фундаменты применяют и для зданий, возводимых на достаточно прочных грунтах, если использование свай позволяет получить более экономичное решение.

По способу передачи вертикальных нагрузок от здания на грунт сваи подразделяют на сваи-стойки и висячие сваи. Сваи, проходящие слабые слои грунта и опирающиеся своими концами на прочный грунт, называют сваями-стойками, а сваи, не достигающие прочного грунта и передающие нагрузку на грунт трением, возникающим между боковой поверхностью сваи и грунтом называют висячими.

По способу погружения в грунт сваи бывают забивные и набивные. По материалу изготовления забивные сваи бывают железобетонные, металлические и деревянные. Набивные сваи изготовляют непосредственно на строительной площадке в грунте.

Железобетонные сваи изготовляют сплошные квадратного (от 250 х 250 до 400 х 400 мм) и прямоугольного (250 х 350 мм) сечения, а также трубчатого сечения диаметром от 400 до 700 мм. В основном применяют короткие сваи длиной 3...6 м. Трубчатые сваи могут быть с заостренным нижним концом или с открытым.

Деревянные сваи во избежание их быстрого загнивания используют лишь в грунтах с постоянной влажностью. Их изготовляют из хвойных пород диаметром в верхнем отрубе не менее 180 мм; кроме того, ствол деревянной сваи необходимо покрыть битумными или дегтевыми мастиками для предотвращения их загнивания.

Для защиты сваи от размочаливания при забивке на верхний конец ее надевают стальной бугель, а на нижний — стальной башмак.

 

 

Фундаментные блоки

Изготавливаются по ГОСТу 13579-78.

Фундаментные блоки принадлежат к числу тех железобетонных конструкций, без которых невозможно возведение современного здания, и поэтому они используются при закладке фундаментов строений всех типов и любых назначений. Фундамент является основой любого дома, именно от его качества зависит долговечность всего строения в целом, и поэтому крайне желательно, чтобы для фундамента были подобраны наиболее оптимальные в данном случае фундаментные блоки и на профессиональном уровне были бы осуществлены все строительно-монтажные работы.

Под «оптимальными типами фбс» мы имеем в виду не то, что какие-то фундаментные блоки лучше, а какие-то хуже, а то, что они бывают разных типов и различаются между собой по целому ряду параметров, в том числе и таких, как водонепроницаемость, прочность на сжатие, морозостойкость и т.д. Какой именно тип фундаментных блоков выбрать – зависит от конкретных условий: особенности почвы, климатические условия, расчетная нагрузка на блоки, этажность здания и прочие особенности возводимого строения.

Фундаментные блоки (фбс) производятся из тяжелого бетона, конструкция их дополнительно усиливается стальной арматурой. Маркируются фундаментные блоки в соответствии с требованиями ГОСТ 13579-78. Основная задача этих железобетонных изделий состоит в том, чтобы равномерно перераспределить нагрузку на все основание, обеспечив тем самым цельность фундамента, а также прочность и надежность всей конструкции.

Сегодня производители применяют различные технологии изготовления блоков. Так, одни компании подвергают ФБС блоки пропарке, а другие используют естественную сушку. Однако это практически никак не влияет на качество блоков. В данном случае более важным является качество применяемого бетона, который используется для изготовления фундаментного блока. А сама пропарка – представляет собой принудительное просушивание, которому подвергается фундаментный блок. Пропарку применяют в тех случаях, когда требуется задать блоку требуемую прочность в более короткие сроки, нежели бы это происходило естественным путём.

К примеру, фундаментные блоки нужны уже завтра, а формуют их только сегодня. Если применять естественную сушку, то изделие становится готовым на все 100% в среднем за 28 дней, а вот если пропустить его через пропарочную камеру, то уже через сутки фундаментный блок достигает 70% готовности и даже более того. Это никак не влияет на свойства, необходимые для строительства, тем более, что отпускная способность, которой обладают готовые к реализации блоки фундаментные, составляет именно те же 70%. Как правило, о пропарке упоминают те продавцы, которые понятия не имеют о том, что представляет собой данный процесс и для чего он нужен. Поэтому при выборе блоков, прежде всего, обратите внимание на их качество (это ни в коем случае не должны быть кустарные изделия), их стоимость и тип – последнее зависит от того, что именно вы планируете строить и в каких условиях.

В зависимости от типа фбс бывают следующих типов:

- ленточные;

- столбчатые;

- колонные;

- сплошные;

- массивные.

По сравнению с монолитным фундаментом блоки имеют некоторое преимущество:

во-первых, они обеспечивают более быстрый и легкий монтаж;

во-вторых, они еще на заводе проходят строгий контроль качества (в том числе и на отклонение по геометрии);

в-третьих, во время монтажа блоки гораздо менее зависимы от внешних условий, чем монолит (набор его прочности не зависит от погодных условий).

Также к достоинствам, которыми обладают ФБС блоки, можно отнести следующие:

• длительность эксплуатации;

• удобство и быстрота монтажа фундаментов;

• повышенные характеристики морозоустойчивости, влагостойкости, теплопроводности (качественный блок без особых проблем выдерживает амплитуду температур от +50 до -70°С);

• надёжность и прочность;

• высокая экономическая эффективность. Практика показала, что применение ФБС блоков в строительстве демонстрирует высокие результаты касательно снижения материальных издержек, а также повышения эффективности применения трудовой рабочей силы.

К сожалению, блоки ФБС имеют и некоторые недостатки, однако на это в большей степени влияют не столько их технологические особенности, а свойства климата. Так, из-за непостоянства климата и частого перепада температур в наших широтах почва нередко зимой проседает до уровня промерзания. По этой причине нагрузка, которая создаётся благодаря прямоугольным размерам и весу блоков ФБС, начинает возрастать пропорционально их количеству, причём особенно это заметно сказывается на нижних блоках. В результате нагрузка на почву, создаваемая фундаментом, провоцирует проседание всей конструкции и деформацию геометрии здания. Впрочем, и из этой ситуации есть достаточно простой, но, тем не менее, эффективный выход: с целью увеличения площади, на которой соприкасаются фундаментные блоки с почвой, применяются плиты ленточного фундамента. Такие плиты играют роль опорной конструкции и связывают ФБС с почвой. Для увеличения эффекта профиль таких бетонных плит обычно имеет форму трапеции, что гарантирует надёжность всей опоры сооружения.

Но даже если вы не планируете использовать фундаментные блоки для закладки фундамента, это ещё не означает, что они вам не пригодятся, ведь помимо фундамента данные блоки также могут применяться для возведений технических пристроек, подвалов и др.

На сегодняшний день для закладки фундаментов зданий используют сверхпрочные строительные материалы, которые являются гарантией прочности и надежности всей постройки. К таким материалам относятся блоки фундаментные, или, другими словами, ФБС блоки. Готовые блоки для фундамента на порядок экономичнее заливки, поскольку для их монтажа не требуются дополнительные растраты на сопутствующие материалы.

Для того чтобы выбрать нужный в каждом конкретном случае блок ФБС – необходимо опираться на его параметры и сферу применения. Так, в выборе такого значимого строительного материала определяющую роль играют геологические и гидрогеологические аспекты, назначение здания и величина нагрузки. Производятся блоки, как правило, прямоугольной формы из армированного бетона.

К основным преимуществам их применения относятся возможность продолжительного использования, быстрота монтажа и сборки, бесспорное качество, высокие показатели влагоустойчивости, высокая прочность и экономическая рентабельность.

Еще одним неоспоримым достоинством фбс блоков является их значительная пожаростойкость, что чрезвычайно важно при строительстве жилых домов и гражданских объектов. А также высокая экологичность, т. е., практически не подвержены износу, старению, гниению, коррозии и прочим процессам распада. Фундамент из ФБС блоков при правильном его возведении способен выдерживать огромные нагрузки. Мы предлагаем приобрести на нашем сайте ФБС блоки, которые полностью отвечают соответствующим стандартам качества для ЖБИ в целом, и для фундаментных блоков в частности.

На сегодняшний день на рынке стройматериалов можно найти немало фундаментных блоков, однако, к сожалению, далеко не все они способны удовлетворить запросы потребителей. Для того, чтобы фундаментные блоки прослужили долго, следует придерживаться ряда несложных правил, помогающих выбрать действительно качественную продукцию. Прежде всего, такая продукция должна производиться в заводских условиях, причём с обязательным наличием аттестованной лаборатории, контролирующей качество бетона. И хотя законодательство не требует наличия подобной лаборатории на предприятии, тем не менее, здравый смысл подсказывает, что её присутствие является уже большим плюсом. Это объясняется тем, что производители-кустари не брезгуют экономией на песке, щебне и цементе, что неизменно сказывается на качестве, которым обладает фундаментный блок. Кроме того, неплохо поинтересоваться паспортом качества, который грамотный производитель оформляет на каждую партию блоков. Немаловажной также является точность геометрии всех блоков – чем она правильнее, тем меньше времени и средств тратится на отделку стен.

Марка Разм.,мм L B H Масса,т Цена,руб.

ФБС-6-3-6 580 300 580 0,2575 476

ФБС-6-4-6 580 400 580 0.3375 624

ФБС-6-5-6 580 500 580 0.4 740

ФБС-6-6-6 580 600 580 0.5125 948

ФБС-8-3-6 780 300 580 0.35 629

ФБС-8-4-6 780 400 580 0.43 832

ФБС-8-5-6 780 500 580 0.59 1017

ФБС-8-6-6 780 600 580 0.70 1263

ФБС-9-3-6 880 300 580 0.39 708

ФБС-9-4-6 880 400 580 0.52 925

ФБС-9-5-6 880 500 580 0.34 1175

ФБС-9-6-6 880 600 580 0.69 1433

ФБС-12-3-6 1180 300 580 0.43 925

ФБС-12-4-3 1180 400 280 0.86 625

ФБС-12-4-6 1180 400 580 0.52 1250

ФБС-12-5-3 1180 500 280 1.03 786

ФБС-12-5-6 1180 500 580 0.7 1572

ФБС-12-6-3 1180 600 280 1.03 948

ФБС-12-6-6 1180 600 580 0.65 1895

ФБС-24-3-3 2380 300 280 1.7 1018

ФБС-24-3-6 2380 300 580 1.03 2035

ФБС-24-4-6 2380 400 580 1.38 2495

ФБС-24-5-6 2380 500 580 1.72 3138

ФБС-24-6-6 2380 600 580 2.06 3790

 

 

Фундаменты ленточные(фундаментные подушки(плиты)

Изготавливаются по ГОСТу 13580-85.

Данные изделия из железобетона применяются при возведении ленточных фундаментов. Стоимость фундаментных подушек является довольно демократичной, к тому же, она оправдана высоким качеством изделия, производимого согласно стандарту ГОСТ 13580.

Технологический цикл производства фундаментных подушек ФЛ предусматривает применение сетчатого каркаса из высококачественной стали и тяжелого бетона класса 12,5, обеспечивающего прочность конструкции и способность выдерживать серьезные нагрузки. Цена данных железобетонных изделий варьируется в весьма широких пределах, что обусловлено разницей в геометрических размерах и массе ФЛ – от ФЛ-10.8-2 (1000х780х300мм, 950кг) до ФЛ-16.24-2 (1600х1180х300мм, 1180-1200кг).

Видов фундамента существует немало, но, пожалуй, наиболее распространённым из них является фундамент ленточный. Такой фундамент являет собой железобетонную полосу, которая идёт по периметру всего сооружения. Эта лента закладывается под все наружные и внутренние стены постройки, и при этом в поперечном сечении она сохраняет одинаковую форму по всему периметру. Сама технология постройки ленточных фундаментов считается наиболее простой, особенно если сравнивать с плитными или свайными фундаментами.

Однако ленточный фундамент более трудоёмкий, да и расход материала тоже немаленький, ведь для него потребуется большее количество бетона, опалубки, не говоря уже об обязательном применении крана. Кроме того, существует несколько разновидностей ленточных фундаментов, каждая из которых обладает своими особенностями. Так, бутовые и монолитные фундаменты на цементном растворе могут прослужить не менее 150 лет, но они и являются наиболее расточительными с точки зрения используемых материалов, а значит, нередко излишне затратные. Менее затратными являются кирпичные ленты, но в таком случае срок службы ленточного фундамента сокращается до 30-50 лет. Так что же делать, если проект предполагает применение именно ленточного фундамента, времени обустраивать монолит нет, а срок службы хочется сделать более долгим? В таком случае укладываются ленточные фундаменты из сборных бетонных блоков. Такой фундамент способен без особого труда прослужить и 75 лет, причём возводится он куда быстрее, чем другие разновидности ленточных фундаментов.

Следует отметить, что бетон, будучи очень прочным на сжатие, не столь прочен на разрыв. В связи с этим применяют технологию армирования, которая предполагает использование металлической арматуры. Такая арматура устанавливается в верхней и нижней части фундамента. Чтобы защитить арматуру от различного рода воздействий, ее углубляют в бетон на расстояние от 4 до 7 сантиметров.

 

Марка Разм.,мм L B H Масса,т

ФЛ-6-12-4 1200 600 300 0.42

ФЛ-6-24-4 2400 600 300 0.825

ФЛ-8-12-2 1200 800 300 0.55

ФЛ-8-24-2 2400 800 300 1.1

ФЛ-10-8-2 800 1000 300 0.42

ФЛ-10-12-2 1200 1000 300 0.65

ФЛ-10-24-2 2400 1000 300 1.38

ФЛ-12-8-2 800 1200 300 0.5

ФЛ-12-12-2 1200 1200 300 0.78

ФЛ-12-24-2 2400 1200 300 1.63

ФЛ-14-8-2 800 1400 300 0.58

ФЛ-14-12-2 1200 1400 300 0.91

ФЛ-14-24-2 2400 1400 300 1.98

ФЛ-16-12-2 1200 1600 300 1.03

ФЛ-16-24-2 2400 1600 300 2.15

ФЛ-20-8-2 800 2000 500 1.25

ФЛ-20-12-2 1200 2000 500 1.95

ФЛ-24-8-2 800 2400 500 1.45

ФЛ-24-12-2 1200 2400 500 2.3

ФЛ-28-8-2 800 2800 500 1.8

ФЛ-28-12-2 1200 2800 500 2.82

ФЛ-32-8-2 800 3200 500 2.05

ФЛ-32-12-2 1200 3200 500 3.23

 

 

Железобетонные сваи

Изготавливаются по ГОСТу 19804-91.

Сваи – это железобетонное изделие, широко применяемое в строительстве. Производство свай необходимо для возведения свайных фундаментов, а также сооружений, которые основываются на свайном каркасе. Кроме того сваи позволяют укрепить фундамент, возводимый ранее, чтобы увеличить дальнейшую несущую способность фундамента здания.

Существует несколько видов свай:

железобетонные забивные сваи;

сваи винтовые;

буронабивные сваи;

буроинъекционные сваи;

вдавливаемые сваи;

сваи оболочки железобетонные.

Из всех вышеперечисленных видов сваи наибольшей популярностью пользуются сваи забивные.

В современном жилом и общественном строительстве большое внимание уделяется вопросам прочности, качества и экономической целесообразности использования тех или иных материалов. Поэтому во многих случаях для соответствия этим требованиям используются сваи – специально изготовленные железобетонные конструкции нужной длины, изготовленные по специальной технологии.

Железобетонные сваи применяются при возведении фундамента, значительно повышая качество и долговечность зданий. Сваи позволяют добиться устойчивости даже на слабом грунте. Особенно востребованы сваи железобетонные на грунтах с повышенным уровнем влажности, плавунах, глинистой почве, а также при строительстве высотных и тяжелых зданий. В этом случае используют сваи забивные, которые искусственно укрепляют почву, делают ее более устойчивой к нагрузкам. Чтобы сваи выдерживали большие нагрузки, их изготовляют из тяжелого бетона.

Свая забивная представляет собой железобетонный стержень с заостренным концом, который забивается в почву под фундамент различных зданий и сооружений для того, чтобы вес здания распределялся равномерно от фундамента на грунт. Для установки свай используется специальное ударное оборудование: гидравлические и дизельные молоты, а также копровые установки. Кроме того, в некоторых случаях сначала пробуривается скважина, а затем в нее забивается свая.

Так как железобетонные сваи повышают прочность и устойчивость зданий, то благодаря этому значительно (до 100-150 лет) увеличивается срок эксплуатации сооружений со свайным фундаментом.

Как правило, забивная свая применяется там, где грунт обладает плохими показателями для строительства зданий с обычным фундаментом: на грунте с высокой влажностью, на почве, в которой много глины, а также при возведении зданий в условиях промерзания грунта на Крайнем Севере.

Кроме того, с помощью свай ограждаются котлованы для того, чтобы защитить их от обвала грунта и от проникновения грунтовых вод.

Существует три типа железобетонных свай:

С -сваи из бетона тяжелой марки В15 (М200), В20 (М250), B22.5 (M300), B25 (M350), B30 (M400) со следующими габаритами: сечение 30х30 (длина до 12 м), 35х35 и 40х40 (длина до 16 м). Эти сваи обладают морозостойкостью — F100 - F300 циклов, водонепроницаемостью — W2 - W8;

ССН, ССВ-составные сваи из бетона тяжелых марок В22,5 (М300), B25 (M350), B30 (M400) со следующими габаритами: сечение 300х300 мм, длина - до 10 м. Они обладают морозостойкостью — F100 - F300 циклов, водонепроницаемостью — W2 - W8;

СГ-сваи с прямоугольным сечением из тяжелого бетона В22,5 (М300). Такие сваи применяют для оборудования свайных ростверков стен набережных. Их габариты: сечение — 350х350, длина — до 12 м. Морозостойкость — F150 - F300 циклов, водонепроницаемость — W4 - W8.

 

Марка Разм.,мм L H B Масса,т Цена,руб.

С.30.30.6 3000 300 300 0.7 650

С.40.30.6 4000 300 300 0.925 650

С.50.30.6 5000 300 300 1.15 650

С.50.30.8 5000 300 300 1.15 680

С.60.30.6 6000 300 300 1.375 650

С.60.30.8 6000 300 300 1.375 680

С.70.30.6 7000 300 300 1.6 650

С.70.30.8 7000 300 300 1.6 680

С.70.30.9 7000 300 300 1.6 720

С.70.30.6У 7000 300 300 1.6 670

С.70.30.8У 7000 300 300 1.6 700

С.70.30.9У 7000 300 300 1.6 740

С.80.30.6 8000 300 300 1.825 650

С.80.30.8 8000 300 300 1.825 680

С.80.30.9 8000 300 300 1.825 720

С.80.30.10 8000 300 300 1.825 780

С.80.30.11 8000 300 300 1.825 830

С.80.30.6У 8000 300 300 1.825 670

С.80.30.8У 8000 300 300 1.825 700

С.80.30.9У 8000 300 300 1.825 740

С.80.30.10У 8000 300 300 1.825 800

С.80.30.11У 8000 300 300 1.825 850

С.90.30.6 9000 300 300 2.05 650

С.90.30.8 9000 300 300 2.05 680

С.90.30.9 9000 300 300 2.05 720

С.90.30.10 9000 300 300 2.05 780

С.90.30.11 9000 300 300 2.05 830

С.90.30.6У 9000 300 300 2.05 670

С.90.30.8У 9000 300 300 2.05 700

С.90.30.9У 9000 300 300 2.05 740

С.90.30.10У 9000 300 300 2.05 800

С.90.30.11У 9000 300 300 2.05 850

С.100.30.6 10000 300 300 2.275 650

С.100.30.8 10000 300 300 2.275 680

С.100.30.8 10000 300 300 2.275 680

С.100.30.10 10000 300 300 2.275 780

С.100.30.11 10000 300 300 2.275 830

С.100.30.12 10000 300 300 2.275 890

С.100.30.13 10000 300 300 2.275 950

С.100.30.6У 10000 300 300 2.275 670

С.100.30.8У 10000 300 300 2.275 700

С.100.30.9У 10000 300 300 2.275 740

С.100.30.10У 10000 300 300 2.275 800

С.100.30.11У 10000 300 300 2.275 850

С.100.30.12У 10000 300 300 2.275 910

С.100.30.13У 10000 300 300 2.275 970

С.110.30.8 11000 300 300 2.5 680

С.110.30.9 11000 300 300 2.5 720

С.110.30.10 11000 300 300 2.5 780

С.110.30.11 11000 300 300 2.5 830

С.110.30.12 11000 300 300 2.5 890

С.110.30.13 11000 300 300 2.5 950

С.110.30.8У 11000 300 300 2.5 700

С.110.30.9У 11000 300 300 2.5 740

С.110.30.10У 11000 300 300 2.5 800

С.110.30.11У 11000 300 300 2.5 850

С.110.30.12У 11000 300 300 2.5 910

С.110.30.13У 11000 300 300 2.5 970

С.120.30.8 12000 300 300 2.723 680

С.120.30.9 12000 300 300 2.723 720

С.120.30.10 12000 300 300 2.723 780

С.120.30.11 12000 300 300 2.723 830

С.120.30.12 12000 300 300 2.723 890

С.120.30.13 12000 300 300 2.723 950

С.120.30.8 12000 300 300 2.723 680

С.120.30.9 12000 300 300 2.723 720

С.120.30.10 12000 300 300 2.723 780

С.120.30.11 12000 300 300 2.723 830

С.120.30.12 12000 300 300 2.723 890

С.120.30.13 12000 300 300 2.723 950

 

Фундамнетные блоки:

 

Фундаментная подушки(плиты):

 

 

 

 

Забивные сваи:

 

 

 

Составная свая:

 





sdamzavas.net - 2019 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...