Главная Обратная связь

Дисциплины:






Шлакова вата. Вимоги до сировини, техніко-економічні показники.



Шлакова вата - це різновид мінеральної вати, що займає провідне місце серед теплоізоляційних матеріалів як за обсягом випуску, так і по будівельно-технічними властивостями. Приблизно 80% мінеральної вати проводиться з доменних шлаків. Продуктивність печей для отримання міні рального розплаву на металургійних шлаках на 24% вище, ніж на природній сировині, а собівартість значно нижча.

Для отримання мінеральної вати поряд з доменними шлаками застосовуються також вагранкові, мартенівські і шлаки кольорової металургії.

Рекомендується такий склад шихти, при якому в'язкість розплаву не перевищувала б 0,51 Па-с при 1500 ° С і 1,5 Па-с при 1400 ° С. При такій в'язкості забезпечуються достатня плинність і необхідні умови отримання кондиційного мінерального волокна. Разом з тим при надмірно низької в'язкості утруднюється витягування довгих волокон.

Основним критерієм якості шлаків, як сировини для про-виробництва мінеральної вати, є значення модуля кислотності Мк - величини, зворотної модулю основності. Необхідну співвідношення кислотних і основних оксидів в шихті забезпечується застосуванням кислих шлаків. Кислі шлаки стійкіші проти розпаду, неприпустимого в мінеральній ваті. Підвищення вмісту кремнезему розширює температурний інтервал в'язкості, тобто різниця температур, в межах яких можливе волокнообразованія. Модуль кислотності шлаків коригується введенням в шихту кислих чи основних добавок. В якості кислих добавок зазвичай застосовують бій глиняного або силікатної цегли, золу теплоелектростанцій, різні кремнеземисті гірські породи, а основними є доломіт і вапняки.

Для шлаків, що містять підвищену кількість оксідав заліза і марганцю, додаткової якісною характеристикою є коефіцієнт насичення. Цей коефіцієнт при плавці шихти в вагранках становить 1,5 ... 2. Технологічний процес виробництва шлакової вати складається з двох основних стадій: отримання розплаву і перера-ботки його в волокно.

Найбільш ефективним способом виробництва вати явля ється її отримання безпосередньо з первинних шлакових розплавів доменних печей. Розплавлений шлак підігрівається у ванних печах до необхідної температури; тут же коригується його складу. Виробництво мінеральної вати з вогненно-рідких шлаків на 30-50% економічніше, ніж з холодних при плавці в вагранках. Витрати умовного палива на одержання 1 т продукції з рідких шлаків в 4 ... 7 разів нижче, ніж при плаввращают в мінеральне волокно, впливаючи на нього потоком пари, повітря або газу (дутьевой спо-соб) або відцентровою силою (відцентровий спосіб). Поступово дутьевой спосіб отримання шлакової вати замінюється на відцентровий і комбінований способи, що дозволяють по лучити довгим вату з щільністю до 100 кг/м3 і мі мінімальним вмістом неволокнистих включень.

Вату в залежності від призначення виготовляють трьох типів для виробництва: плит підвищеної жорсткості з гідромаси, плит гарячого пресування, напівсухого пресування марки 200 та інших виробів на синтетичному сполучному; плит марок 50, 75, 125, 175, циліндрів, полуцилиндров на синтетичному сполучному, матів , шпурів і волокна; плит на бітумному в'яжучому.

 





sdamzavas.net - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...