Главная Обратная связь

Дисциплины:






Целью отжига является

1. получение неравновесной структуры

2. уменьшение внутренних напряжений и твердости, получение неравновесной структуры

3. укрупнение зерна в структуре металла

Результатом процесса нормализации является

1. повышение коррозионной стойкости деталей

2. увеличение твердости и прочности детали

3. получение однородной мелкозернистой структуры с целью улучшения технологических свойств детали

Закалку углеродистой стали производят с целью

1. увеличения твердости

2. увеличения пластичности и снижения хрупкости

3. повышения прочности

Отпуск после закалки применяется с целью

1. дальнейшего повышения твердости и прочности стали

2. исправления деформированных после закалки деталей

3. стабилизации структуры, снижения внутренних напряжений и уменьшения хрупкости закаленной стали

Причиной нагрева поверхности слоя при закалке токами высокой частоты (ТВЧ) является

1. теплопередача лучеиспусканием от нагретого индуктора

2. переменное поле вокруг нагреваемой детали

3. возникновение тепла в наружном слое под влиянием поверхностного эффекта индуктированного ТВЧ

Для осуществления закалки поверхности изделия на глубину до 5 мм наибольшее применение имеет поверхностная закалка

1. лазерным лучом

2. токами высокой частоты

3. плазмотроном

Основой процесса цементации стали является процесс насыщения поверхностного слоя детали ____

1. углеродом из древесного угля

2. углеродом из газообразных углеводородов

3. атомарным углеродом, получаемым в результате диссоциации твердого карбюризатора или газа (CO, CnH2n и др.)

Азотирование стальных деталей производится с целью

1. увеличения износоустойчивости поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины

2. снижения шероховатости поверхности детали

3. увеличения прочности и твердости по всему объему детали

Дюралюмин представляет собой

1. деформируемый сплав алюминия с Сu, Мg и Мn

2. алюминиевый литейный сплав, предназначенный для изготовления фасонных отливок

3. алюминиевый сплав, в котором главной примесью является марганец

41. Силумин – это литейный сплав на основе

1. Al + Si

2. Al + Mn

3. Al + Cu + Mg + Mn

Латунь представляет собой

1. сплав меди с никелем, железом и марганцем (до 1%)

2. сплав меди с оловом (основной легирующий элемент)

3. сплав меди с цинком (основной легирующий элемент)

Бронза является двойным или многокомпонентным сплавом на основе меди, основными легирующими компонентами которого являются

1. цинк, железо, фосфор

2. олово, алюминий, кремний, бериллий, свинец



3. никель и марганец

Припои марки ПОС-90, ПОС-61М, ПОССу 50-0,5 и т.п. являются

1. легкоплавкими (145-450 ?С)

2. среднеплавкими (450-1100 ?С)

3. высокоплавкими (1100-1850 ?С)

Литейными свойствами обладают такие цветные сплавы, как

1. магниевые сплавы МА1, МА2, МА5

2. силумины АЛ2, АЛ4, АЛ9

3. дюралюмины Д1, Д16

4. деформируемые латуни Л90, Л80, Л68

Титан и его сплавы помимо малого удельного веса и высокой прочности имеют

1. низкую температуру плавления

2. малую пластичность

3. высокую коррозионную стойкость и жаропрочность





sdamzavas.net - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...