Главная Обратная связь

Дисциплины:






СТИКОВІ З ВІДБОРТУВАННЯМ



Використовуються при товщині листа до 3 мм.

 

Основними методами контролю зварних з'єднань є:

- зовнішній огляд (таким способом можна виявити зовнішні вади зварного з'єднання: не проварені частини, пропали, тріщини, раковини і т.п.);

- механічні випробування (виготовляються спеціальні зразки і піддаються випробуванням на міцність і ударну в'язкість);

- гідравлічні випробування (у виріб, ємність, закачується рідина під тиском 1,25-1,5 рази більшим від робочого);

- проба на крейду і гас (з одного боку шов змащують розчином крейди, зворотній змащують гасом, якщо є тріщини, пори, то місця з боку крейди пожовтіють);

- магнітна дефектоскопія (проводиться за допомогою магнітного поля, вади можна виявити на глибині до 25 мм);

- просвічування рентгенівськими (до 100 мм) і гама-променями (до 300 мм);

- ультразвуковий контроль (пропускання ультразвуку через зварне з'єднання).

Дугове різання проводять вугільним і металевим електродами. Товщина різання сталі до 15 мм. Металеві електроди покривають спеціальною товстою обмазкою. Різання вугільними електродами проводять постійним струмом. Після різання бажана обробка кромок від окисленого шару. Дугове різання потребує більшої сили струму ніж зварювання.

Повітряно-дугове різання - дугове різання із застосуванням стиснутого повітря або повітря з киснем.

Електроди використовують діаметром від 6-12 мм, тиск повітря 0,4 МПа. Різання проводять спеціальними електродоутримувачами. Повітряно-дугове різання використовують для різання високолегованих сталей, чавуну і кольорових металів.

Дискове різання - у даному випадку електродом служить диск (Æ 1 м).

Газово-кисневе різання ґрунтується на властивостях металів і сплавів згоряти у потоці кисню з виділенням великої кількості тепла.

Газовому різанню піддаються метали і сплави, які відповідають таким вимогам:

1) Т загоряння < Т пл. металу;

2) Т пл. окислів < Т пл. металу;

3) Невисока теплопровідність.

Таким умовам відповідає залізо, вуглецеві сталі із вмістом вуглецю до 0,7 % і низьколеговані сталі. Газокисневе різання проводять спеціальними різаками.

Киснево-флюсове різання використовується для різання високолегованих сталей, чавуну, кольорових металів.

У зону різання подають порошок заліза і шлакоутворюючі компоненти. Залізо згоряє дає високу температуру, а шлак розчиняє окисли.

Крім цих способів газового різання у промисловості використовують: пакетне різання (різання декількох листів одночасно); кисневе різання великих товщин; поверхневе стругання; підводне різання.

Газове різання легко автоматизується.



12. Паяння металів. Типи та характеристика паяних з’єднань. Тверді та м’які припої. Флюси. Технологія паяння.

Процес з'єднання металів у твердому стані шляхом розплавлення присадкового матеріалу і дифузії його в основний метал називається паянням. Поверхня металу очищується (у місцях паяння) від бруду, олив і окислів травленням спеціальними розчинами.

Досить часто використовують спеціальні флюси для кращого змочування місць паяння і захисту від окислення шва.

Для паяння металів і сплавів використовують:

- тверді припої (tпл > 773 0К) - мідь, латунь, срібло та ін.;

- м'які припої (tпл < 773 0К) - припої олов’янисто-свинцеві та ін.

Для паяння алюмінію та алюмінієвих сплавів використовують: припій (60 % Сd, 40 % Zп) і флюс (73 % ZпСl , 23 % NаF).

Технологія паяння така: очищення місць паяння, лудження місць паяння припоєм, з'єднання луджених шарів в одне ціле.

 





sdamzavas.net - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...