Главная Обратная связь

Дисциплины:






Классификация складов затрагивает следующие параметры



в зависимости от объема выполняемых работ:

· общезаводские;

· цеховые.

по отношению к производственному процессу:

· снабженческие;

· производственные;

· сбытовые.

по уровню специализации:

· специализированные

· универсальные.
по конструкции:

· открытые;

· полуоткрытые;

· закрытые (тарные и бестарные).

Многие пищевые предприятия располагают большими складскими емкостями, что обусловлено сезонностью производства сырья и продукции, большими интервалами в поставках сырья и материалов и т.д. Количество складских емкостей для хранения сырья и материалов определяется в зависимости от величины необходимых производственных запасов.

Производственный запас сырья, материалов, топлива можно разделить на:

1)текущий;

2)гарантийный (страховой);

3)подготовительный (технологический);

4)сезонный запас.

Текущий запас обеспечивает работу предприятия между двумя очередными поставками, т.е. зависит от интервала поставок.

Гарантийный запас должен обеспечивать работу предприятия при воз­можных перебоях в снабжении.

Подготовительный (технологический) запас должен обеспечивать беспере­бойную работу предприятия в течение периода, необходимого для подготовки сы­рья, материалов в годное для переработки состояние.

Сезонный запас создается при сезонном характере заготовки сырья, сезонном характере его потребления или доставки.

Площадь складов рассчитывается в зависимости от норм запасов сырья, су­точного грузооборота, допускаемой нагрузки на 1 м2, методов хранения.

При расчете площади складов учитывается площадь хранения, так назы­ваемая грузовая (полезная)площадь, а также под проходы, проезды, для разгруз­ки сырья, сортировки, отпуска его на производство, т.е. вспомогательная площадь.

При тарном хранении сырья в мешках грузовая (полезная) площадь (Р) опреде­ляется по формуле:

Pпол = [(Q*l*b*h) / (g * H)]*k,

где: Q - масса сырья, подлежащего хранению, кг;

I, b, h - длинна, ширина, высота мешка, м;

k - коэффициент плотности укладки штабеля;

g – емкость единицы тары, кг.

Полезная площадь складов для однородных сыпучих материалов определяется по формуле:

Рпол = Q / (g*Н),

где: g' - масса 1 м3 сырья, кг

Н - высота укладки, м

Q - масса сырья, подлежащего хранению, кг.

Площадь складов для хранения бутылок на ликероводочном заводе определя­ется по формуле:

Pпол = (B*V*k)/h

где: Б - количество бутылок для хранения, штук;

V - объем 1 бутылки, л;

k - коэффициент плотности укладки бутылок в штабель;

h - высота штабеля, м.

Общая площадь склада равна:

Робщ = Рпол * Рпрсл * Рвспош

Рпол - площадь, занятая приемочными и отпускными устройствами



Рсл – служебная площадь

Рвспош – площадь занятая проездами и проходами

 

Рпол= l * b * n = Роб * n, м2

Где: Роб – площадь оборудования (стеллажа, штабеля, бункера);

n = 3/3 об;

Где: 3 – количество материала, подлежащего хранению;

n - потребное количество оборудования (стеллажей, штабелей);

I - длина соответствующего оборудования для хранения;

b - ширина соответствующего оборудования для хранения.

3об = Voб * y * В = I * Ь * h * у * В, м3

В - коэффициент заполнения объема (плотности укладки);

у - удельный вес материала или изделия;

h - высота соответствующего оборудования для хранения.

Voб- геометрический объем соответствующего оборудования (стеллажа, штабеля).

В=V1 / V

V1 - объем материала, вмещающегося в штабель, стеллаж и т.п.;

V- геометрический объем оборудования (стеллажа, штабеля).

При приближенных расчетах общая площадь складов (Р0бщ) может быть опре­делена по формуле:

Робщ, = ∑ Рпол / а, м2, где

а - коэффициент использования полезной площади склада к общей его площади, т.е. а = ∑ Рпол / Робщ

Полезная площадь складов определяется с использованием коэффициента за­полнения объема β плотности укладки (отношение объема материала, вмещающегося в стеллаж, к их геометрическому объему).

Коэффициент β характеризует плотность укладки того или иного материала.

Рпол = Р стел * n

 

n = (3T + 3r) / E

где: Е - емкость одного стеллажа, кг;

Зт - текущий запас, кг;

Зг - гарантийный запас, кг;

pстел - площадь стеллажа, м2.

Полезная площадь складов может быть определена на основе средней нагруз­ки на 1 м2 площади пола.

Рпол = (Зт + Зг ) / Н, где

Зт -текущий запас, т;

З г - гарантийный запас, т;

Н - средняя нагрузка на 1 м2 площади, т/м2.

Степень использования емкости складов характеризуется двумя показателями:

1) коэффициентом оборота;

2) коэффициентом использования емкости.

Коэффициент оборота (Ко) - число оборотов емкости.

Ко = Г / Е

где: Г - грузооборот [(Впр + Вот) /2]

Впр - объем приема;

Вот - объем отпуска;

Е - емкость склада.

Большое значение имеет обоснование емкости хранилищ.

При их недостатке приходится хранить груз на площадках, что ухудшает ка­чество и увеличивает потери. Увеличение емкости приводит к росту капитальных вложений и расходов на их содержание.

Интересен опыт внедрения в Японии системы «Канбан» - многоуровневого потока, что позволя­ет сократить количество складских запасов до 1 часа (фирма «Тоета»), в то время как в Америке на фирме «Форд» - запасы на 3 недели. Площадь автозавода в Японии на 56 тыс. кв. меньше, чем в США, а капитальные затраты - на 60 млн. долларов.

Системы автоматического складирования и выдачи товаров (САС) или «ав­томатизированные склады» предусматривают использование управляемых ком­пьютером подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделия в склад и извлекают их оттуда по команде. Компьютер следит, где именно находится каждое изделие. Эта система исключает ручной труд, позволяет экономить склад­ские площади, ускорять складские операции и улучшать контроль за материально-техническими запасами.





sdamzavas.net - 2019 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...