Главная Обратная связь

Дисциплины:






Задание 3.4. Нормирование труда на ремонтных работах



Цель задания.Установление норм времени на выполнение ремонтных работ по материалам хронометража.

 

Методические рекомендации по выполнению задания.Нормируемое время (Нв) на выполнение ремонтных работ можно установить двумя способами: по материалам хронометража; по таблицам нормативов времени.

Основное время То (его называют также технологическим или машинным при машинной обработке) включает время, которое затрачивается на изменение форм, размеров, внешнего вида детали в результате ее обработки. Основное время, как правило, определяется расчетным путем.

Вспомогательное время Тв - это время, необходимое для обеспечения основной работы, от которой его не всегда возможно отделить. Его используют на установку и выверку детали на станке, в тисках, на верстаке и т.д., управление оборудованием, подготовку инструмента, установку оборотов детали или режущего инструмента, настройку сварочного аппарата, осмотр к обмер шва при сварке, очистку его от окалины после сварки, укладку детали в горн и выемку из горна, осмотр и обмер поковки на кузнечных работах и др. Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время.

Дополнительное время Тдоп включает время организационно-технического обслуживания Тобс рабочего места (наладка оборудования, смазка и уход за оборудованием в процессе работы) и на отдых и личные надобности Тотл.

Дополнительное время довольно сложно определить в абсолютных единицах затрат времени (например в минутах), поэтому его обычно определяют в процентах к оперативному времени.

На практике нормирования ремонтных работ значения вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени берут из таблиц нормативов.

 

Норму времени определяют по формуле:

Нв = Топ (1 + ) + , (3.17)

где Топ – время оперативной работы, мин; Тдоп – норматив времени на дополнительные работы (обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности), устанавливаемый в определенном проценте от Топ , %; Тпз – время подготовительно-заключительной работы на всю партию деталей, мин; n – количество деталей в партии, шт; 1,100 – постоянные коэффициенты.

Обработку материалов наблюдений начинают с определения коэффициента устойчивости хронорядов по каждой операции и средней продолжительности операции по устойчивому хроноряду.

Устойчивым принято считать такой хроноряд, в котором коэффициент устойчивости хроноряда (k) в данном хронометражном ряду меньше или равен (но не больше) соответствующего значения нормативного коэффициента устойчивости (таблица 3.7).

 

k = (3.18)

где tmax - максимальная продолжительность операции; tmin - минимальная продолжительность операции.



 

Таблица 3.7 - Допустимые коэффициенты устойчивости хронорядов

Тип производства Продолжительность изучаемого элемента операции, с Характер работы
машинная машинно-ручная ручная
Серийное До 10 1,2 2,0 2,5
Мелкосерийное Свыше 10 1,1 1,6 2,3
Единичное   1,2 2,0 3,0

 

Если показатель k больше значения нормативного коэффициента устойчивости, то время максимальной продолжительности операции исключают из дальнейших расчетов как случайное (дефектное), резко отличающееся от остальных замеров времени, и вновь определяют коэффициент устойчивости хроноряда до тех пор, пока не будет соблюдено следующее условие:

 

kф ≤ kн (3.19)

 

Таким образом, коэффициент устойчивости (kф) находится в соответствии с нормативным (kн) и заносится в хронокарту (таблица 3.8), и хроноряд можно считать улучшенным.

Таблица 3.8 - Хронометражная карта

Наименование операций Номер наблюдения и продолжительность операций, с Коэффициент устойчивости хроноряда Улучшенные показатели
фактический нормативный суммарная продолжительность, с Количество наблюдений Средняя продолжительность, с
1.                    
2.                    
3.                    
4.                    
5.                    
Итого                    

Аналогично устанавливают устойчивость всех оставшихся хронометражных рядов. После этого определяют суммарную продолжительность операции по устойчивому хроноряду. Ее делят на число наблюдений, принимаемых в расчет после улучшения хронорядов, и устанавливают среднюю продолжительность операции по устойчивому хроноряду. Затраты времени на каждую операцию позволяют определить время оперативной работы (Топ) трудового процесса в целом.

Условия задачи.Установить норму времени на выполнение ремонтной работы – снятие защитного кожуха по данным хронометража (таблица 3.9). Норматив времени на дополнительные работы – 5%, норматив времени на подготовительно-заключительную работу на всю партию деталей – 6 минут, количество деталей в партии – 8 штук.

 

 

Решение: ____________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Таблица 3.9 - Исходные данные

Наименование операций и номер наблюдения Варианты
1. Отвинтить гайки          
2,6 3,0 2,6 3,1 3,1
2,8 2,8 2,8 2,8 2,7
1,45 1,1 1,4 1,2 1,1
3,6 3,8 3,6 3,8 3,8
3,8 2,9 3,8 3,6 2,9
2. Снять шайбы с болтов          
0,29 0,34 0,38 0,35 0,35
0,27 0,32 0,41 0,38 0,38
0,16 0,17 0,14 0,14 0,18
0,49 0,54 0,50 0,62 0,62
0,29 0,28 0,31 0,29 0,29
3. Вынуть болты          
0,38 0,40 0,37 0,38 0,40
0,57 0,28 0,51 0,57 0,59
0,35 0,36 0,38 0,35 0,38
0,22 0,18 0,21 0,22 0,21
0,31 0,30 0,32 0,31 0,35
4. Снять защитный кожух          
0,28 0,26 0,29 0,27 0,28
0,18 0,16 0,21 0,18 0,18
0,51 0,46 0,48 0,42 0,51
0,31 0,32 0,34 0,31 0,31
0,29 0,28 0,26 0,29 0,29

 





sdamzavas.net - 2019 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...