Главная Обратная связь

Дисциплины:






Надежность системы управления и предложения



По ее повышению

 

Для расчета надежности автоматического управляющего устройства необходимо знать [3]:

1) типы элементов, входящих в изделие;

2) число элементов каждого типа;

3) интенсивность отказов элементов li входящих в изделие.

Выполнению расчетов предшествует составление таблицы по форме 4.1.

Данные выписывают по группам: преобразователи, регуляторы, исполнительные механизмы, регулирующие клапаны, линии связи, реле, разъемы, переключатели, предохранители, соединения, провода, источники питания, электродвигатели, управляющие вычислительные комплексы и т.д.

Если элемент, узел или блок управляющего устройства рассчитывали в данном проекте, то значения температуры и коэффициента нагрузки выбирают из специально составленной ведомости режимов работы элементов. Если таких данных нет, то температуру принимают номинальной для данного элемента, а коэффициент нагрузки kн = 1.

 

Таблица 4.1

 

Данные для расчета надежности системы автоматического управления

 

№ п/п Наименование и тип элемента Обозначение по схеме Число элементов ni Интенсивность отказа номинальная l0i×106,1/ч Поправочный коэффициент   Режим работы Поправочный коэффициент ai Интенсивность отказов действительная
коэффициент нагрузки kн температура, °С для одного элемента ai×l0i×106, 1/ч для элементов ni×ai×l0i×106, 1/ч
                     

 

Интенсивность отказа элемента с учетом условий эксплуатации определяют по формуле:

, (4.1)

где l0i – номинальная интенсивность отказов; ai -поправочный коэффициент, учитывающий влияние электрического режима и температуры; ki - поправочный коэффициент, учитывающий влияние механических факторов и окружающей среды (табл. П1.2 и П1.3 приложения).

Номинальные значения интенсивности отказов определяют при нормальных условиях эксплуатации: температуре + 25 ± 10° С, относительной влажности 45 ... 80 %, атмосферном давлении 98 кПа, отсутствии механических воздействий и агрессивной газовой среды, номинальном электрическом режиме.

Коэффициент нагрузки kн оценивает электрический режим работы элемента и определяется отношением значения параметра в рабочем режиме к номинальному значению параметра.

Надежность электронного узла, блока и СУ в целом определяется вероятностью безотказной работы (ВБР) и средней наработкой на отказ.

Вероятность безотказной работы

 

, (4.2)

 

где lS - интенсивность отказов устройства; t0 - время, для которого определяется интенсивность отказов (1 год).



Интенсивность отказов устройства

, (4.3)

 

где li – интенсивность отказов i-го элемента; ni - количество i - х элементов (число элементов в группе); k - число групп элементов.

Интенсивности отказов некоторых элементов системы автоматического управления приведены в таблице П1.1 приложения.

Величина t0 определяется цикличностью плановых ремонтов и технологическими условиями. Например, для предприятий энергетики она равна одному году.

Автоматика считается надежной, если Р ³ 0,9.

Средняя наработка на отказ

 

Тср = 1/lS. (4.4)

 

Это время должно быть по крайней мере больше, чем 10t0.

Предложения по повышению надежности и надежность системы после реализации предложенных мероприятий. Если расчетные характеристики надежности уступают требуемым, то необходимо принять меры к повышению надежности. Для этого необходимо:

· выявить по таблице 4.1 наименее надежные элементы схемы и постараться их заменить эквивалентными по назначению и параметрам, но более надежными элементами;

· разработать несколько конкурирующих вариантов принципиальной схемы и сопоставить их по надежности;

· предусмотреть возможность быстрой замены наименее надежных узлов сменными блоками;

· предусмотреть в проекте средства контроля параметров отдельных элементов и узлов;

· предусмотреть в проекте специальные устройства быстрого определения и индикации неисправностей.

Кроме того, целесообразно предусмотреть следующие специальные меры повышения надежности:

· использование отдельных элементов СУ в облегченных режимах;

· тренировку элементов перед установкой в изделие;

· резервирование.





sdamzavas.net - 2019 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...