Главная Обратная связь

Дисциплины:






Состав и значения базовых показателей технологичности для 3-х классов изделий приведен в таблице 4.



Таблица 4Значения базовых показателей технологичности (см. [29])

№ по таблице 3   Обозна­чения   Электронные изделия   Радиотехни­ческие изделия   Электромехани­ческие изделия  
  KПР ЭРЭ 0,187   -   -  
  КПОВ ЭРЭ 0,31   0,187   0,5  
  КИСП МС 1,0   -   -  
  КСЛ СБ -   0,75   0,187  
  KСБ -   -   0,31  
  KТЧ -   0,11   1,0  
  КАМП ЭРЭ 0,75   1,0   -  
  КАМ 1,0   1,0   -  
  КАМ КН 0,5   0,5   -  
  K ПФ 0,11   0,31   1,0  
  KСЛ ОБР -   -   0,75  
  Ким -   -   0,11  

 

 

3.1.1 Расчёт конструкторских показателей технологичности конструкции (см. [5], [29]).

К ним относятся:

а) Коэффициент применяемости типоразмеров оригинальных (изготовленных спе­циально для данного изделия) деталей: КПР ОР Д = 1 – дтр ОР / дтр ОБЩ, (3)

где Дтр ор - число типоразмеров (число типов с различными размерами) оригинальных деталей (платы печатные, радиаторы, соединители из ударопрочного поли­стирола, держатели предохранителей, корпусные - передняя, задняя па­нель; кронштейны), без учёта оригинальных ЭРЭ;

ДТР общ - общее число типоразмеров деталей (типовые, ранее применённые) без уче­та

крепежа.

б) Коэффициент применяемости типоразмеров оригинальных (вновь изготовленных спе­циально для данного изделия) ЭРЭ: КПР ор эрэ = 1 - Нтр ор эрэ /Нтр эрэ, (4)

где НТР ор эрэ- общее число типоразмеров оригинальных ЭРЭ (катушки индуктивности,

LC- фильтры, трансформаторы собственного изготовления);

НТР ЭРЭ - общее число типоразмеров ЭРЭ.

в) Коэффициент применяемости типоразмеров оригинальных (вновь изготовлен­ных на предприятии) узлов: КП ТР ОР = 1 - ЕТР ОР/ Етр, (5)

где Етр ор - число типоразмеров оригинальных узлов;

ЕТР - общее число типоразмеров узлов в изделии.

г) Коэффициент повторяемости деталей и узлов: Кпов ДЕТУ =1- (Дт+Ет)/(Д+Е), (6)

где ДтиЕТ - общее число типовых деталей и узлов в изделии;

Д и Е - общее число деталей и узлов в изделии.

д) Коэффициент повторяемости типовых ЭРЭ: КПОВ ЭРЭ = 1 – Нт эрэ / НЭРЭ, (7)



где Нтэрэ- число типовых ЭРЭ в изделии (R, С, VD, VT, ИМС);

Нэрэ - общее число ЭРЭ в изделии.

е)Коэффициент повторяемости ИС и микросборок:Кпов ис =1 - НТР ИС / Нис, (8)

гдеНТР ИС - число типоразмеров корпусов ИС и микросборок;

Нис - число ИС и микросборок.

ж) Коэффициент повторяемости размеров печатных плат:

Кпов пп =1-НТР ПП/ Нпп, (9)

где Нтр пп- число типоразмеров печатных плат;

Нпп - число печатных плат.

з) Коэффициент повторяемости материалов: КПОВ М = 1 - НММ / ДТР ОР, (10)

гдеНмм - число марок и сортаментов материалов;

Дтр ор- число типоразмеров оригинальных деталей.

и) Коэффициент использования ИС и микросборок: Кисп ис = Нис / (Нис + Нэрэ),(11)

к) Коэффициент установочных размеров: Кур = 1 – Hyp / HЭРЭ, (12)

гдеHyp - число видов установочных размеров ЭРЭ;

Нэрэ - общее число ЭРЭ в изделии.

л) Коэффициент сложности печатных плат: Ксл пп = 1 - Нмпп / Нпп, (13)

где Нмпп - общее число многослойных печатных плат;

Нпп - число печатных плат.

м) Коэффициент освоенности деталей: Косв = 1– Дор / Д, (14)

где Дор - число оригинальных деталей; Д - общее число деталей.

н) Коэффициент сложности сборки: КС СБ = 1 - ЕТР СП / ЕТР, (15)

где ЕТР СП - число типоразмеров узлов требующих регулировки или пригонки в составе изделия с использованием специальных устройств или совместной обработ­ки с разборкой и повторной сборкой,

Етр - общее число типоразмеров узлов.

о) Коэффициент сборности: КСБ = Е / (Е + Д), (16)

где Е - узлы, Д- детали.

п) Коэффициент точности обработки: Ктч = 1 - Дтч / Д, (17)

где Дтч - число деталей с допуском квалитета 10 и менее;

Д - общее число деталей.

 

3.1.2 Расчёт технологических показателей технологичности конструкции

Эти показатели определяют технологическую преемственность конструкции, приспособленность её к механизации и ав­томатизации при изготовлении, а также сложность ТП обработки деталей.

Под технологической преемственностью понимают совокупность свойств изделия, ха­рактеризуемую применяемостью и повторяемостью технологических методов выполнения узлов и их конструктивных элементов, относящихся к изделиям данной классификацион­ной группы. К технологическим показателям технологичности конструкции (см. [2]) отно­сятся:

а) Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу:

Кмп ЭРЭ = Нмп ЭРЭ / НЭРЭ, (18)

где Нмп эрэ - число ЭРЭ, подготовленных механизированно к монтажу;

Нэрэ - общее число всех ЭРЭ.

б) Коэффициент автоматизации и механизации монтажных соединений:

КАМ =HAM / Нм, (19)

гдеНАМ - число монтажных соединений, выполняемых с использованием автоматиза­ции и

механизации;

Нм - общее число монтажных соединений.

в) Коэффициент механизации контроля и настройки: Км кн = Нм кн / Нкн, (20)

гдеНм кн - число операций автоматизированного контроля и настройки,

Нкн - общее число операций контроля и настройки.

г) Коэффициент применения типовых процессов (ТП): Ктп = Нтп / Нп, (21)

гдеНтп - число типовых ТП,

Нп - общее число ТП.

д) Коэффициент прогрессивности формообразования деталей: Кпф = Дпр / Д, (22)

где Дпр - число деталей, выполненных с использованием прогрессивных спосо­бов формообразования (штамповка, литье под давлением, прессование пла­стмасс, порошковая металлургия и т.д.);

Д- общее число деталей.

е) Коэффициент сложности обработки: Ксоб = 1 -Дстр / Д, (23)

где Дстр - число деталей, выполненных обработкой со снятием стружки;

Д- общее число деталей.

ж) Коэффициент использования материалов: Ким = МДУ / Мм, (24)

гдеМДУ - общая масса деталей и узлов;

Мм- масса исходных материалов.

К технологическим показателям технологичности относятся также энергоемкость изде­лия, характеризующая расход топлива или энергии на производство, обслуживание и ремонт изделий, а также его трудоемкость, материалоемкость, металлоемкость.

3.1.3 Расчет комплексного показателя технологичности [5]

Технологичность конструкции РЭС определяется с помощью комплексного показателя для изделия - аналога (Кка) и для разрабатываемого нового изделия (Ккр) [5, 27]:

ККаКР) = = , (25)

где Кi...Кn - базовые показатели, номенклатура которых зависит от типа блока (электронный, радиотехнический, соединительный, коммутационный, распределительный электромеханический, механический); радиотехнические блоки отличаются от электронных наличием приемопередающих и антенно-фидерных устройств;

fi - коэффициенты весовой значимости каждого базового показателя, выбираемые в пределах 0 <fi<1,по ГОСТ 14.202(т.е. коэффициенты степени влияния на трудоемкость изготовления изделия).

Для радиотехнических устройств в качестве базовых показателей и их весовых коэффициентов выбирают семь показателей [5], приведенные в таблице 5.

Таблица 5 – Показатели технологичности радиотехнических устройств

qi Коэффициенты Обозначение φi
1Т 2Т 3К 4К 5К 6Т 7Т Автоматизации и механизации монтажа Автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу Освоенности ДСЕ Использования микросхем и микросборок Повторяемости печатных плат Применения типовых техпроцессов Автоматизации и механизации регулировки и контроля КАМ Кмп ЭРЭ Косв Кисп ис Кпов пп Ктп Км кн 1,0 1,0 0,8 0,5 0,3 0,2 0,1

Примечание: в графе qiбуквы нижнего индекса означают: «т» - технологический показатель, «к» - конструкторский показатель.

В таблице 6 приведен пример для семи основных рассчитанных показателей и их весовые значимости. Коэффициентповторяемости печатных плат (Кпов пп)заменен на коэффициент повторяемости типовых ЭРЭ (KП ЭРЭ)с сохранением весового значения.

 

Таблица 6 – Рассчитанные значения коэффициентов и их вес

Ki KAM = 0,65 KМП ЭРЭ =1 Косв = 0,5 Кисп ис=0,8 KП ЭРЭ =0,95 Ктп = 0,5 KМКН =0,8
fi, вес fAM = 1 fЭРЭ = 1,0 f ОСВ =0,8 f ИС =0,5 f П =0,3 f ТП =0,2 f КН =0,1

 

В нормативной документации приводят номенклатуру базовых показателей и их коэф­фициенты значимости и для других типов блоков.

В качестве примера рассчитаем комплексный показатель качества для вновь разраба­тываемого электронного блока. Подставив выбранные весовые коэффициенты в формулу для Ккр, получим: Ккр = (0,65 xl+lxl+0,5x 0,8 +0,8 x 0,5 + 0,95 x 0,3 + 0,5 x 0,2 + + 0,8х0,1) / (1 + +1 + 0,75 + 0,8 + 0,5 + 0,3 + 0,1) = 0,65.

Формула для определения нормативного комплексного показателя разрабаты­ваемого изделия при серийном производстве имеет вид:

К НР = КкаКслКтуКопКотКп, (26)

гдеКка - комплексный показатель изделия-аналога;Ксл =1,0 ...1,2 - коэффициент сложности нового изделия по сравнению с изделием-аналогом; Кту, Коп, Кот - соответственно коэффициенты, учитывающие изменение технического уровня основного производства, уровня организации производства и труда завода-изготовителя нового изделия по отношению к заводу -изготовите­лю изделия-аналога;Кп - коэффициент, учитывающий изменение типа производства (серийности изделия). Расчет коэффициентовКту, Коп, Кот, Кп осуществляется по формуле: Кi = Зн / За, (27)

гдеЗн и За - значения соответствующих показателей для нового изделия и для аналога, определяемые на основе статистических данных.

Технологичность разрабатываемого изделия оценивается по формуле:

Q = Ккр / Кнр, (28)

где Ккр достигнутый комплексный показатель разрабатываемого изделия;

Кнр - нормативный комплексный показа­тель, (см. таблицу 2).

Конструкция технологична при Ккр / Кн > 1.

3.2 Расчёт надёжности изделия

Надёжность - свойство изделия выполнять заданные функции в определенных ус­ловиях эксплуатации при сохранении значений основных параметров в заранее установлен­ных пределах.

Надежность РЭС в конечном итоге зависит от количества и качества входящих в него элементов и от условий его эксплуатации.

Качественными характеристиками надежности являются безотказность, ремонтопри­годность, долговечность и сохраняемость.

Если при работе или хранении аппаратуры произошло нарушение работоспособности изделия, то такое событие называют отказом. Отказы могут быть внезапными и постепенны­ми.

При конструировании аппаратуры необходимо принимать меры по повышению ее на­дежности. Необходимо также учитывать, что надежность можно повысить на этапе проекти­рования, производства и эксплуатации.

Количественные характеристики надежности вводятся с целью сравнения различных типов изделий или образцов изделий одного и того же типа.

Одной из таких характеристик является вероятность безотказной работы изделия в те­чение заданного интервала времени tp: О < P(tp) < 1.

Эта формула дает возможность определить какая часть изделий будет работать исправ­но в течение заданного времени tp. Вероятность безотказной работы можно определить по формуле:

P(tp) ≈ b / а , (29)

где b - количество ЭРЭ, работающих исправно;

а - общее количество ЭРЭ.

Вероятность безотказной работы, кроме зависимости от физических свойств ЭРЭ, зави­сит также от времени tp, в течении которого изделие должно работать безотказно:

P(tp) = e– λtр, (30)

где е - основание логарифма;

λ - интенсивность отказов;

tp - время безотказной работы.

Расчёт надёжности РЭС производится следующим образом.

а) Необходимо проанализировать исходные данные, в которых содержатся:

^ Перечень используемых компонентов,

^ Количество используемых компонентов,

^ Температура окружающей среды и фактическое значение параметра α, определяющего надежность.

б) Составляем Таблицу аналогичную Таблице 2.3 [11], в которой находятся наряду с исходными данными, также и расчетные величины.

в) По данным, содержащимся в справочниках и ТУ на радиокомпоненты, определяем значение параметра, определяющего надежность и конструктивную особенность. Данные вносятся в графы 6 и 7 Таблицы 2.3 [11].

г) По формулам (2.7 - 2.10) [11] производим расчёты коэффициента нагрузки:

Транзисторов: Кн = Рс / Рс max, (31)

гдеРс - фактическая мощность рассеиваемая на коллекторе,

Рc max - допустимая мощность рассеивания на коллекторе.

Диодов: Кн = 1ф / Imax, (32)

где 1ф- фактический выпрямленный ток.

Imax- максимально допустимый выпрямленный ток,

Резисторов и трансформаторов: Кн = Рф / Рн, (33)

где Рф - фактическая мощность рассеиваемая на ЭРЭ,

рн - номинальная мощность рассеиваемая на ЭРЭ.

Конденсаторов: Кн = Uф / Uн, (34)

где - фактическое напряжение, приложенное к конденсатору;

UН- номинальное напряжение, приложенное к конденсатору.

Расчёт надёжности производится в следующей последовательности.

1. По таблице интенсивности отказов (см. с.23, Таблица 2.1 [11]) определяются значения λои заносятся в графу 10 Таблицы 2.3 [11]. Используя значение λои выбранный по коэффициенту нагрузки (Кн) и заданной рабочей температуре дополнительный коэффициент α, определяем расчетное значение λi = λо α. Коэффициент αвыбирается из Таблицы 2.2. [11], с.24, и за­носится в графу 9 Таблицы 2.3 [11].

2.По формуле 2.6 [11] рассчитываем λс для каждой группы компонентов (R, C, VD, VT, SA):

Резисторов: λс R = nR λiR, Конденсаторов: λс с = nC λiC,

3. По формуле 2.6. [11] находим значение λ для всего функционального узла:

λ = λCR + λCC + λ CVD + λ CVT = λСi

4.Определяем среднюю наработку на отказ путём преобразования формулы 2.3 [11] дляТср ≈ t /nк виду: Тср = I/ λ. При λ = 52 10 –6 1 получим:

Тcр = 1 / λ = 1 /(52 х 10–6) = 19,2 103 ч.

5.Рассчитаем значение вероятности безотказной работы по формуле 3.2. для трех зна­чений времени работы узла РЭС. Tp1 = 100 ч, Тр2 = 1000 ч, Трз = 10000 ч.

Например: Р (tp1=100) = е λ tp = е tp / Тср = е–100 /(19,2 103);

P(tp1)=0.98.

6.Построим график зависимости Р (tp), см. Рисунок 2.

Р(tp)

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

tp, ч

1 10 102 103 104 105

Рисунок 2 - График зависимости вероятности P(tp) от времени работы

В таблицах 7, 8 приведены справочные данные для проведения расчётов с. 23,24 [11], с. 48, 49 [28].

Таблица 7 – Интенсивность отказов радиокомпонентов

Наименование радиокомпонента   λо 10 – 6, 1/ч
Диоды кремниевые: Выпрямительные Универсальные Импульсные Стабилитроны     0,2 0,1 0,5 0,1    
Транзисторы кремниевые малой мощности: Низкочастотные Среднечастотные Высокочастотные     0,5 0,25 0,2    
Транзисторы кремниевые средней мощности: Среднечастотные Высокочастотные     1,3 0,5    
Транзисторы полевые:   0,1    
Продолжение таблицы 7
Конденсаторы:

Керамические, пленочные

Электролитические алюминиевые

 

  0,05 0,05  
ИМС 2-3
Коммутационные изделия (переключатели, кнопки) 1,0
Трансформаторы 0,8
Один контакт соединителя типов: РМ СНЦ РН СНП   0,003 0,002 0,02 0,005
Пайка 0,005

Таблица 8 – Значения коэффициента α – влияния температуры

Т, °С   Значение α при Кнравном:  
0,1 0,5 0,8
КРЕМНИЕВЫЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ ПРИБОРЫ  
  0,02   0,05   0,15   0,5    
  0,05   0,15   0,30     "  
  0,15   0,35   0,75   -   -  
КЕРАМИЧЕСКИЕ КОНДЕНСАТОРЫ  
  0,15   0,20   0,35   0,65    
  0,20   0,30   0,50   1,00   1.4  
  0,30   0,50   0,75   1,5   2,2  
БУМАЖНЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ  
  0,35   0,55   0,70   0,85   1,0  
  0,50   0,60   0,80   1,0   1,2  
  0,7   1,0   1,4   1,8   2.3  
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ  
  0,55   0,65   0,75   0,90   1,0  
  0,65   0,80   0,90   1,1   1,2  
  1,45   1,75   2.0   2,5   2,8  
  МЕТАЛЛОДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИЛИ МЕТАЛЛООКСИДНЫЕ ТОНКОПЛЕНОЧНЫЕ РЕЗИСТОРЫ  
  0,40   0,50   0,65   0,85   1,0  
  0,45   0,60   0,80   1,1   1,35  
  0,50   0,75   1,00   1,5    
СИЛОВЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ  
  0,40   0,43   0,45   0,55    
  0,42   0,50   0,60   0,90   1,5  
  1,5   2.0   3,1   6,0   10,0  

 

3.3 Расчёт печатного монтажа

При выполнении расчётов используются справочные данные о габаритных размерах электрорадиоэлементов (ЭРЭ) или производят измерения установочных размеров ЭРЭ с учетом выбранного способа размещения и крепления их на печатной плате.

Для обеспечения оптимизации размещения ЭРЭ на печатной плате, размер платы дол­жен выбираться (рассчитываться) с определённым запасом. Коэффициент запаса площади (плотности монтажа) для большинства узлов РЭС выбирают в пределахКз = 1,0 – 2,5.

Расчёт произво­дится в следующей последовательности.

1. Расчёт площади, занимаемой всеми ЭРЭ данного типа в проектируемом узле РЭС.

Sr(c, VD, VT, Т, L) = nR(C, VD, VT, Т, L) Si, (kb. MM.), (35)

где n - количество ЭРЭ данного типа – R (C, VD, VT, Т, L),

Si- установочная площадь одного ЭРЭ данного типа в кв. мм.

2. Расчет площади уголков для крепления платы (Syг) и площади монтажных прово­дов (Sмп).

3.Расчет общей площади элементов монтажа:

So6щ =SR + Sc + SVD + SVT + SL + ST + S УГ + SМП , (кв. мм);

4. Расчет площади печатной платы(SПЛ) с учетом коэффициента плотности монтажа:

SПЛ = So6щ Kз (кв. мм).

5. Выбираем соотношение сторон по удобству расположения и крепления платы в конструкции узла РЭС: 1:2; 1:3; 1:5....

6. Расчет размеров сторон платы, например Х : Y = 1:2; т.е. Y = 2Х;

Sпл = X Y =2, откуда Х = = N (мм).

Расчет площадей и размеров печатной платы рекомендуется производить на ЭВМ по программе «PLATASQU».

3.3.1 Расчёт печатного монтажа

Исходными данными для расчета являются:

1. Напряжение вторичного источника питания: U2 = 6В, 9В, 12В, 15В...

2. Максимально возможный ток через печатный проводник, например Imax = 0,З А.

3. Материал печатной платы: фольгированный стеклотекстолит (гетинакс).

4. Методы изготовления печатной платы, например: химический.

5. Методы получения рисунка, например: офсетная печать.

6. Размер платы, например: 60 120 мм.

7. Резистивное покрытие печатных проводников, например, – припоем ПОС-62, сплавом Розе

При расчетах печатного монтажа определяются:

а) -минимально допустимое расстояние (зазор) между двумя печатными провод­никами, исходя из максимального рабочего напряжения в электрической схеме (см. Таблицу 13.1 на с. 306 [11]).

б) - минимально допустимая ширина проводника: bmin Imax /(hп х 1доп),

гдеImax- берется из исходных данных п.2. (О,З А).

hп = hФ+ hnm + hr - толщина печатных проводников, hФ- толщина фольги,

hnm - толщина предварительно осажденной меди (0,005мм),

hr - толщина наращенной гальванической меди (0,05мм),

Iдоп - допустимое значение плотности тока (30 А/м2),

Imaxберется из исходных данных п. 2 (0,3 А).

в) - падение напряжения на печатном проводнике: ΔU = ρℓ ∕(hn bmin),

где р - удельное сопротивление печатного проводника(0,020 Ом × мм2 / м);

- длина проводника,мм;

bmin - минимальная ширина проводника, мм.

г) - мощность потерь (см. с. 25 [23]):

Pп = 2π f cU2paбtgδ, (36)

где f- рабочая частота, Гц.

Upa6 - рабочее напряжение, В.

С - паразитная емкость печатной платы, ПФ.

С = 9 ×10 -3 ε SПП ε ∕ hп , (37)

где ε-диэлектрическая проницаемость диэлектрика, например для стеклотекстолита ε = 5;

h- толщина платы, например 0,5 мм.

SПП - суммарная площадь печатных проводников, мм2.

SПП = Sкпл + Sпр, (38)

где Sкпл - площадь контактных площадок.

Sкпл = n (π R2k - π R2отв), (39)

гдеrk - радиус контактной площадки, например 1,4 мм,

Rотв - радиус отверстия, например 0,9 мм,

п - количество контактных площадок.

Sпp - суммарная площадь печатных проводников в виде линий.

Snp = bl, (40)

где b - ширина печатного проводника мм;

l - общая длинна печатных проводников мм;

tgδ - тангенс угла потерь, например для стеклотекстолита он равен 0,002.

При различных ширине и длине печатных проводников их объединяют для расче­та в группы одинаковых примерно размерови рассчитывают общую площадькак сумму площадей групп: Sпp == Sпp1+ Snp2 + Snp3+ •••

д) -площадь металлизации состоит из суммарной площади печатных проводников

(Sпп), маркировки отдельных ЭРЭ (Sмapк) и условного обозначения платы (Syo):

Sмет = Sпп + Sмapк + Syo.

Рассчитанное значение Sмem заносится в технические требования к чертежу пе­чатной платы (графическая часть КП).

е) -паразитная поверхностная емкость между соседними проводниками рассчитывается по заимствованной формуле 13.1 [11]:С = Кпп ε, (41)

где Кn - коэффициент, зависящий от ширины проводников и их взаимного расположе­ния (см. с.307, Рис.13.4 [11]).

п - длинна взаимного перекрытия проводников, см;

ε - диэлектрическая проницаемость материала платы:ε=(εд+1)/2.

ж) -величина паразитной взаимоиндуктивности между двумя параллельными пе­чатными проводниками – определяется по заимствованной из [11] формуле 13.3:

M=2ℓ(ln2l/D-1), (42)

где М - взаимоиндукция в 10-9 Гн,

In - натуральный логарифм,

- длина проводников, см;

D = d + b расстояние между центрами (осями) проводников, см.

4 Конструкторская часть

4.1 Формирование конструкторского кода по классификатору ЕСКД

Обозначение проектируемому изделию присваивают, каждое только одному изделию (документу) в соответствии с классификатором ЕСКД по ГОСТ 2.201-80, см. стр.15,16 [34].

Каждое обозначение начинается с четырехбуквенного кода организации - разработ­чика (БЭМЗ - имеет код«ОТИБ», БРТЗ - код«ВЯЖА»), для радиотехнического отделения Брестского политехнического колледжа применяют аббревиатуру «БГПК.» с точкой после четырех букв.

Далее следует шесть цифр кода классификационной характеристики и точка после них.

Первые две цифры кода обозначают класс изделия в соответствии с классификатором ЕСКД.(Всего 100 классов, занято 50 классов в промежутке с 04 по 94).

Эти классификаторы изданы отдельными книгами включающими определенные клас­сы изделий. Например:Класс «ЗЗ» - изделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода, Класс «41» - средства измерения электрических и магнитных величин. Класс «43» - средства вторичного электропитания,Класс «46» -средства радиоэлектронные и связи, Класс «68» - устройства электромонтажные, монтаж механический, Класс «75» - детали... - платы печатные, как вид детали.

Код классификационной характеристики для изделия класса «46» выбирается по выписке из классификатора ЕСКД:

Третья цифра - подкласс изделия;

«З» - средства телевизионные приемо-передающие;

«4» - средства радио приемо-передающие;

Четвертая цифра - группа изделия:

«2» - передающие средства;

«З» - приемные средства;

Пятая цифра - подгруппа:

«I» -связные,

«2» - вещательные средства,

«З» - импульсные,

«4» - непрерывные.

Шестая цифра - вид:

Стационарные вещательные: «О» - радиолы, «З» - магнитолы, «4» - приемники, тюне­ры.

Переносные: «5» - радиолы, «б» - магнитолы, «7» - приемники тюнеры, электрофоны, «8» - бортовые, «9» - комбинированные.

Блок питания, например – будет иметь следующее условное обозначение:БГПК. 436241.001.

Порядковый регистрационный номер присваивают по классификационной характери­стике от 001 до 999.

Для не основного конструкторского документа, например схемы добавляют к обозна­чению код (шифр) этого документа не более четырех знаков, например для схемы электриче­ской структурной – Э1, схемы электрической принципиальной – ЭЗ, перечня элементов – ПЭЗ, сборочного чертежа – СБ, пояснительной записки – ПЗ.

Например, для пояснительной записки к курсовому проекту «Блок питания»:

БГПК. 436241.001 ПЗ

Код классификационной характеристики для изделия класса «33» выбирается по выписке из классификатора ЕСКДКласс «ЗЗ» - изделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода: Подкласс «I» - инструменты музыкальные. Группа «4» - инструменты электромузыкальные. Подгруппа «I» - инструменты адаптезированные струнные. Подгруппа «2» - инструменты электронные.

Класс «68» - устройства электромонтажные, монтаж механический. Подкласс «7» - устройство электромонтажное. Группа «2» - элементы электромонтажные. Подгруппа «I» - стойки монтажные;

«2» - зажимы, колодки;

«З» - элементы для проводных соединений;

«4» - платы печатные однослойные;

«5» - платы печатные многослойные. Вид «I» - ширина платы до 20 мм включительно «2» - свыше 20 до 50 мм включительно «З» - 50 - 125 мм «б» - свыше 400 мм.

Сборочные чертежи печатных плат со смонтированными ЭРЭ имеют код классификационной характери­стики:469135, например, для класса 46: «БГПК. 469135.001 СБ».





sdamzavas.net - 2018 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...