Главная Обратная связь

Дисциплины:






ОПРЕДИЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРОВ В ЦЕХЕ.



Количество установленных конверторов определяется как отношение годового производства цеха к производству одного агрегата.

В связи с тем, что конвертерный процесс быстродействующий, количество агрегатов в цехе для выплавки стали рекомендуется иметь не больше чем 2-3, в противном случае образуются большие трудности с подачей чугуна и лома и разливкой стали. Предпочтение отдают цехам с тремя конвертерами, которые работают по схеме: 2 + 1 - два конвертора работают, один находится в резерве или ремонте. В этом случае время работы двух конверторов составляет 350 суток в год, что обеспечивает полное использование оборудования конверторного отделения, вспомогательных участков и равномерное обеспечение металлом прокатного цеха. Производство кислородно-конвертерного цеха определим по формуле (1.1):

(1.1)

млн.

 

где П – конвертора по пригодным слиткам, т/год;

а – выход годного слитка из жидкого металла, %;

G – содержание конвертора по годной стали, т;

350 – количество рабочих дней в год;

- продолжительность плавки, мин.

С – часть календарного времини, которое тратится на холодные и гарячие ремонти. С=0,10..0,15.

Выбор емкости конвертеров должен соответствовать установленному типичном рядовые: 50, 100, 130, 160, 200, 250, 300, 350, 400 і 500 т. В цехах реконструируемых возможна установка агрегатов и другой емкости.

 

Выход годных слитков (а) при непрерывной разливке принимают равным 96-98%, продолжительность плавки (τ) принимают в соответствии с нормативными данных от 32 до 36 мин соответственно для агрегатов от 100 до 400 т (табл. 1.1).

Таблица 10.1 - Продолжительность отдельных операций конвертерной плавки

 

Продолжительность операций, мин Вместимость конвертера, т
 

 

1. Завалка скрапа 2,0 2,0 2,0 2,0
2. Заливка чугуна 2,0 2,0 2,0 2,0
3. Продувка 12,0 12,0 12,0 12,0
4. Отбор проб, замер температуры и ожидания анализа 4,0 4,0 4,0 4,0
5. Слив металла 7,0 7,0 7,0 7,0
6. Слив шлака 3,0 2,0 2,0 2,0
7. Подготовка конвертера 3,0 3,0 3,0 3,0
8. Неучтенные задержки 3,0 3,0 3,0 3,0
Вместе цикл плавки 36,0 34,0 33,0 32,0

 

Ориентированы данные о производительности цеха с агрегатами различной вместимости приведены в таблице 1.2.

 

Таблица 10.2 - Производительность конвертерных цехов

Количество конвертеров в цехе Вместимость конвертеров, т
производительность цеха, млн. т/год
установленных постоянно в работе жидкой стали пригодных литых заготовок жидкой стали пригодных литых заготовок жидкой стали пригодных литых заготовок жидкой стали пригодных литых заготовок
5,8 5,5 4,6 4,4 3,2 3,0 2,6 2,5
11,6 11,0 9,2 8,8 6,4 6,0 5,2 5,0

 



Таблиця 10.3 - Характеристика конвертеров (за даними проэктов)

 

Характеристики Номинальная вместимость конвертера, т
 
1. Объем рабочего пространства, м3
2. Удельный объем, м3 / т 0,91 0,87 1,0 0,85 0,83 0,91 1,08
3. Глубина ванны жидкого металла в спокойном состоянии, мм
4. Размеры по футеровке, мм              
диаметр цилиндрической части
диаметр горловины
высота рабочего пространства (до горловины в узком сечении)
5. Размеры корпуса, мм              

 

диаметр цилиндрической части (без опорного кольца)              
внешний -
внутренний
 
толщина цилиндрической части
высота общая
высота внутренней части
высота от оси цапф до верха конвертера

 

В результате расчета мы определили что для получения 2,7 мил./год нужно чтобы работало 2 конвертера вместительностью 160 т.

 

 


 





sdamzavas.net - 2019 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...