Главная Обратная связь

Дисциплины:






Механизм наклона печи



Лабораторная работа №3

«Изучение конструкций ферросплавных и электродуговых печей»

Цель:

1. Изучить конструкцию электродуговой печи (вставить рисунки основных элементов печи).

2. Изучить конструкцию ферросплавной печи (вставить рисунки основных элементов ферросплавной печи).

 

Устройство дуговых электропечей

Первая дуговая печь электропечь в России была установлена в 1910 г. на Обуховском заводе. За годы пятилеток были построены сотни различных печей. Вместимость наиболее крупной печи в СССР 200т. Самые большие в мире электродуговые печи (400т) работают в США.

На рис.1 показана современная дуговая электропечь вместимостью 200т. Печь состоит из железного кожуха цилиндрической формы со сферическим днищем. Внутри кожух имеет огнеупорную футеровку. Плавильное пространство печи закрывается съемным сводом. Печь имеет рабочее окно и выпускное отверстие со сливным желобом. Питание печи осуществляется трехфазным переменным током. Нагрев и плавление металла осуществляется электрическими мощными дугами, горящими между концами трех электродов и металлом, находящимся в печи. Печь опирается на два опорных сектора, перекатывающихся по станине. Наклон печи в сторону выпуска и рабочего окна осуществляется при помощи реечного механизма. Перед загрузкой печи свод. Подвешенный на цепях, поднимают к порталу, затем портал со сводом и электродами отворачивается в сторону сливного желоба и печь загружают бадьей.

Механическое оборудование дуговой печи

Кожух

Кожух печи должен выдерживать нагрузку от массы огнеупоров и металла. Его делают сварным из листового железа толщиной 16-50 мм в зависимости от размеров печи. Форма кожуха определяет профиль рабочего пространства дуговой печи. Наиболее распространенным в настоящее время является кожух цилиндроконической формы.

 

 

Рис. 1. Дуговая сталеплавильная 200-т печь:

1 — электрод; 2 — электрододержатель; 3 — свод; 4 — подвеска свода; 5 — сводовое кольцо; 6 — цилиндрический кожух; 7— ра­бочая площадка; 8 — механизм наклона печи; 9 — станина; 10— люлька; 11— сливной носок; 12—портал; 13 — гибкий токопро- вод; 14 — стойка электрододержателя; 15 — рукав электрододер- жателя; 16 — трубошины токопровода

 

Нижняя часть кожуха имеет форму цилиндра, верхняя часть – конусообразная с расширением кверху. Такая форма кожуха обеспечивает заправку печи огнеупорным материалом, наклонные стены увеличивают стойкость кладки, так как она дальше расположена от электрических дуг. Используют так же кожухи цилиндрической формы с водоохлаждаемыми панелями. Для сохранения правильной цилиндрической формы кожух усиливается ребрами и кольцами жесткости. Днище кожуха обычно выполняется сферическим, что обеспечивает наибольшую прочность кожуха и минимальную массу кладки. Днище выполняют из немагнитной стали для установки под печью электромагнитного перемешивающего устройства.



Свод.

Сверху печь закрыта сводом. Свод набирают из огнеупорного кирпича в металлическом водоохлаждаемом сводовом кольце, которое выдерживает распирающее усилия арочного сферического свода. В нижней части кольца имеется выступ - нож, который входит в песчаный затвор кожуха печи. В кирпичной кладке свода оставляют три отверстия для электродов. Диаметр отверстий больше диаметра электрода, поэтому во время плавки в зазор устремляются горячие газы, которые разрушают электрод и выносят тепло из печи. Для предотвращения этого на своде устанавливают холодильники или экономайзеры, служащие для уплотнения электродных отверстий и для охлаждения кладки свода. Газодинамические экономайзеры обеспечивают уплотнение с помощью воздушной завесы вокруг электрода. В своде имеется также отверстие для отсоса запыленных газов и отверстие для кислородной фурмы.

Рабочее окно.

Для загрузки шихты в печи небольшой емкости и подгрузки легирующих и флюсов в крупные печи, скачивания шлака, осмотра, заправки и ремонта печи имеется загрузочное окно, обрамленное литой рамой. К раме крепятся направляющие, по которым скользит заслонка. Заслонку футеруют огнеупорным кирпичом. Для подъема заслонки используют пневматический, гидравлический или электромеханический привод.

 

Электрододержатели

Служат для подвода тока к электродам для зажима электродов. Головки электрододержателей делают из бронзы или стали и охлаждают водой, так как они сильно нагреваются как теплом из печи, так и контактными токами. Электрододержатель должен плотно зажимать электрод и иметь небольшое контактное сопротивление. Наиболее распространенным в настоящее время является пружинно – пневматический электрододержатель. Зажим электрода осуществляется при помощи неподвижного кольца и зажимной плиты, которая прижимается к электроду пружиной. Отжатие плиты от электрода и сжатие пружины происходят при помощи сжатого воздуха. Электрододержатель крепятся на металлическом рукаве - консоли, который скрепляется с Г-образной подвижной стойкой в одну жесткую конструкцию. Стойка может перемещаться вверх или вниз внутри неподвижной коробчатой стойки. Три неподвижные стойки жестко связаны в одну общую конструкцию, которая покоиться на платформе опорной люльку печи. Перемещение подвижных телескопических стоек происходит или с помощью системы тросов и противовесов, приводимых в движение электродвигателями, или с помощью гидравлических устройств. Механизмы перемещения электродов должны обеспечивать быстрый подъем электродов в случае обвала шихты в процессе плавления, а так же плавное опускание электродов во избежание их погружения в металл или ударов о нерасплавившиеся куски шихты. Скорость подъема электродов составляет 2,5-6,0 м/мин, скорость опускания 1,0-2,0 м/мин.

 

Механизм наклона печи

Механизм наклона печи должен плавно наклонять печь в сторону выпускного отверстия на угол 40-50° для выпуска стали и на угол 10-15° в сторону рабочего окна для спуска шлака. Станина печи, или люлька, на которой установлен корпус, опирается на 2-4 опорных сектора, которые перекатываются по горизонтальным направляющим. В секторах имеется отверстия, а в направляющих – зубцы, при помощи которых предотвращается проскальзывание секторов при наклоне печи. Наклон печи осуществляется при помощи рейки и зубчатого механизма или гидравлическим приводом. Два цилиндра укреплены на неподвижных опорах фундамента, а штоки шарнирно связаны с опорными секторами люльки печи.

 





sdamzavas.net - 2019 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...