Главная Обратная связь

Дисциплины:






Твердость-способность материала сопротивляться проникновению интендерам (пирам,шар)



Чем выше твердость тем лучше её обрабатывать деать. НRC>60

2. Прочность-способность материала сопротивляться деформации и разрушению.В зоне контакта должно выдерживать давление до 50МПа

3. Теплостойкость(красностойкость)-сохранение твердости режущей части инструмента при её нагреве от резания. Т<800

Износостойкость- способность материала сопротивляться истирания в процессе резания.

5.Теплопроводность – способность материала отводить тепло из зоны резания, влияет на снижение температуры в зоне резания и препятствует возникновению прожогов и трещин

Технологичность-шлифуемость,закаливаемость,прокаливаемость,свариваемость, устойчивость к перегреву и окислению, удобство и простота заточки инструмента

Стоимость и дефицитность.

1. Инструментальные стали

Углеродистые. 0.6-1.4% углерода У10, У7А(у-углеродистая,7-0,7%углерода,А-мин. Содержание прмесей.), У11А, У12А.

HRC 60-62 , работают до 2ОО-250°С. Метчики, плашки, развертки, напильники и т.д., работающие с малыми скоростями резания: V = 15-18 м/мин.

Легированные- Основой является сталь УI0A, вводят хром, вольфрам, ванадий, кремний, марганец, обладают большой вязкостью в закаленном состоянии. HRC 62-64, красностойкость 250-300°С Меньшая склонность к деформациям и трещинообразованию. V = 15-25 м/мин. ЗХВГ, ХВГ(Х-хз,В-вольфрам,Г-марганец),Х6ВФ(В-ванадий,Ф-вольфрам, 9ХС(С-кремний, 6ХС и др. Изготавливают протяжки, сверла, метчики.лигируя ванадием мы уменьшаем угол резания.Добавляя легирующите элементы мы повышаем почути твердость с 62 до 65,температуру и скорость резания

Быстрорежущиестали содержат 8,5-19% W, 3,8-4,4% Сr, 2-10%. Р9, Р18(Р-рапид,18 фольфрама), Р6V3, Р9Ф5, Р14М14, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2. HRC 62-65. Красностойкость 600-630°С, , HRC 62-64, V = 100 м/мин. Р9 для резцов, фрез, зенкеров. Для фасонных и сложных инструментов (резьбонакатных, зуборезных) для которых основным является высокая износостойкость Р18.

+ 1.Повышенная теплостойкость,повышенная прочность на изгиб,способность выдерживать высокие контактные нагрузки.

- 1. Карбидная неоднородность, дорогостойкость, низкий коэффициент тспользования материала.

Кобальтовые стали Р18К5Ф2, Р9К10 применяют для трудно обрабатываемых коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.

Ванадиевые Р9Ф5, Р14Ф4 инструменты для чистовой обработки (протяжки, развертки, шевера). Применяют при обработке трудно обрабатываемых сталей при срезании тонких слоев.

Вольфрамомолибденовые Р9М4, Р6МЗ - при черновой обработке, а также протяжек, фрез, шеверов.

В целях экономии делают сборным инструмент или сварным со сталью 45,50,40Х.



Металлокерамические сплавы (ГОСТ 3882-81) Получаются путем порошковой металлургии, спекают твердые карбиды волфрама и тантала(WC, TiC, TaC)вметаллическомкобальте.(Со) Используют в виде пластинок, спекаемых при 1500-1900°С НRA 80…85 По Роквелу,Алмазной пирамидкой. T=1000…12.00,V=60…100м/мин

Делятся на 5 типов:

Вольфрамовая

ВК8 (В-карбид вольфрама92%,К-кобальт8%), ВК6.Применяются для обработки чугуна и цветных металлов.

2. Титано-вольфрамовые:

Т5К10(Т-кобальт титана5%,К-кобальт10%, вольфрамаостальные 85%)Т15к5

Титано-тантало-вольфрамовые.

ТТ7К12-применяются для работы на удар

Безфольфрамовые

ТН20 (Т-Тантал,Н-ниобий)

+Высокая твердость, износостойкость,теплостойкость

- Повышенная хрупкость

Минерало Керамика

Изготавливается сразу из оксида алюминия путем размола,прессования,спекания.

HRA 90…95 T= 1000…1200 C V>120м/мин.

В -Высокая твердость, понижения твердость, низкая ударная вязкость.





sdamzavas.net - 2019 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...