Соединение на цилиндрических нагелях и гвоздях

Цилиндрические нагели выполняются из: стали; стеклопластика; твердые породы древесины.

Правила расстановки болтов и гвоздей в соединениях приведены в СНиП II-25-80*. Эти требования установлены для исключения опасности скалывания и раскалывания древесины, которая повышается по мере уменьшения их толщины.

Конструктивные требования к нагельным соединениям:

1. Диаметр сверла д.б. на 0,2-0,5мм меньше, чем диаметр нагеля. Диаметр болтов более 24мм не рекомендуется. 2. В растянутых стыках из брусьев и досок цилиндрические нагели размещают в два или четыре продольных ряда, симметрично оси действия усилия. Располагать нагели в один или в три ряда не рекомендуется. При такой расстановке средний ряд обычно попадает в сердцевинную плоскость, где вероятнее всего появление усушечных трещин.

3. Расстояние между осями нагелей принимается с учетом исключения возможности скалывания. 4. Диаметр гвоздей следует принимать не более 0,25 толщины пробиваемого элемента.

Расчет нагельных соединений

Несущая способность нагеля определяется из расчета на смятие и срез.

Расчет несущей способности на один шов определяется: на смятие в среднем элементе Т^ср_см=50сd; на смятие в крайнем элементе Т^к_см=80ad; на изгиб нагеля (стального) Т_изг=180d²+2с², но не более 250d².

Гвозди (рис. 6) изготовляют из холод­нотянутой проволоки в соответствии с ГОСТ 4028—63. Наибольшее применение в, деревянныхконструкциях находят гвозди диаметром 3, 4, 5 и 6 мм г и длиной соответственно 80, 100, 150 и 200 мм.

На выдергивание.

Требуемое количество выдергиваемых гвоздей, необходимых для восприятия растягивающего усилия, находят из выражения

Несущую способность гвоздя в одном срезе по изгибу определяют по формуле

, но не более 40 d² .

Несущую способность одного среза гвоздя по смятию древесины определяют по формуле (5) с учетом глубины его защемления c₁ а по изгибу с учетом его частичного защемления— по формуле

19. Косой изгиб.q_x=qsinα;q_y=qcosα;M_x=Msinα;M_y=Mcosα.

Вертикальная нагрузка q и изгибающие моменты М при косом изгибе под углом α раскладываются на нормальную (q_y) и скатную (q_x) составляющие.

Проверку прочности при косом изгибе производят по формуле:

σ= . Подбор сечений косоизгибаемых элементов производят методом попыток. Расчет по прогибам производят с учетом геометрической суммы прогибов относительно каждой из осей сечения: .