Главная Обратная связь

Дисциплины:






Драгоценные металлы



Сюда относятся Ag, Au, Pt и Pd (палладий). Свойства: они

- особенно пассивные, коррозионно-стойкие;

- мягкие и пластичные;

- дорогие.

Серебра и золота можно упрочнять легированием, в осномном медью. Напр для изготовления посуды из серебра используют сплав 92,5% Ag и 7,5% Сu. Серебро и золото имеют очень высокую проводимость, серебро самый проводящий металл. Так как они одновремённо очень коррозионно-стойкие, то их используют проводниками и контактными материалами в микросхемах (в процессорах), для покрытия деталей сверхвысокочастотных устройств и тд.Платину используют широко в химических лабораториях: тигли, электроды, термопары и тд. Pt является также универсальным катализатором, т.е ускоряет многих химических реакции. Pd имеет высокую способность абсорбировать водород.

Никкель и его сплавы

Никкель – коррозионно-стойкий металл, особенно в щелочных средах. Его используют для покрытия других металлов с целью их защиты от коррозии (никелирование – обычно гальванически). Покрывают и в декоративных целях. Важны сплавы никкеля с медью. Напр константан – сплав сопротивления. Сплав, содержащии 65% Ni, 28% Cu + Fe, очень прочный и устойчивый в агрессивных средах (кислоты, нефтепродукты). Ni входит в состав нержавеющих сталей и суперсплавов. Сплав Ni – Cr (нихром) также сплав сопротивления, из которого изготовляют нагревательные элементы (электроплиты и –печи, утюги и др).

Механическая обработка металлов и сплавов

Механическая обработка металлов и сплавов

Методы механической обработки металлов следующие:

1) Формовка:

- штамповка (+ ковка);

- прокатка;

- выдавливание (экструзия);

- волочение.

2) Литье:

- в формах;

- под давлением;

- по выплавляемым моделям.

3) Порошковые методы:

- порошковая металлургия;

- сварка и пайка.

4) Резание

Формовка

При формовке изменяют форму металла в ходе пластического деформирования. Используемое напряжение должен быть больше чем предел текучести металла.. Если температура при деформировании превышает температуру рекристаллизации, обработка называется горячей формовкой, в противном случае – холодной формовкой. При горячей формовке возможна более значительная деформация и энергия, затрачиваемая на формовку, меньше. Зато энергия затрачивается на нагревание металла и при нагревании многие металлы окисляются. При холодной формовке затрачивается больше энергии, но полученные детали имеют более точные размеры, лучшую поверхность и большую прочность.

1) Штамповка разделяется на объёмную и листовую штамповку. Объёмная штамповка



заключается в одновремённом деформировании всей заготовки в специальном инструменте – штампе (пресс-форме). Листовая штамповка предназначена для получения плоских или объёмных полых деталей из листа или полосы металла. Таким образом изготовляют напр детали кузовов автомобилей.

2) Ковка – процесс деформирования нагретой заготовки между бойками молота или пресса.

3) Прокаткой называют обжатие металла вращающимися валками. Он самый

распрастранённый метод формовки металлов. Прокаткой получают изделия с постоянным по длине поперечным сечением (прутки, рельсы, балки, листы).

4) Экструзия заключается в выдавливании нагретого металла, находящегося в замкнутом

объёме, через отверстие в матрице. Метод используется для обработки мягких

металлов – Al, Cu и их сплавов. Изготовляются напр прутки и трубы.

5) Волочение представляет собой притягивание заготовки через отверстие в волочильном

матрице. Волочением получают проволоку и калиброванные прутки. При

изготовлении стальной проволоки надо использовать матрицу из очень твёрдого материала, напр из карбида какого-то металла. Необходимо мазание и иногда нагревание матрицы.

Литье

Суть литейного пройзводства состоит в том, что детали (заготовки) получают заливкой

жидкого металла в литейную форму, полость которой соответствует их размерам и форме.

После кристаллизации металла литую деталь, называемую отливкой, удаляют из литейной

формы.

Литейный метод используется, когда:

- деталь очень большой или сложной конфигурацией;

- литье более дешовый в сравнении с формовкой.

Основные способы изготовления отливок следующие:

- в песчано-глинистых формах;

- в металлических формах;

- под давлением;

- по выплавляемым моделям;

- непрерывный метод.

Разовые формы изготовляют из керамических (песчано-глинистых) материалов. После заливки разовую форму разрушают для освобождения затвердевшей отливки.

Многократные разъёмные формы изготовляют из шамота, цемента или металла (кокили).

Кокили имеют более высокую теплопроводность и обеспечивают тем самым мелкозернистую структуру отливок, что повышает их прочность. Недостатком кокильного литья является высокая стоимость кокилей.

Сущность литья под давлением состоит в том, что жидким металлом принудительно заполняют металлическую форму под давлением, которое поддерживают до полной кристаллизации отливки. Пройзводительность литья под давлением много больше, но этот метод использован только для металлов и сплавов с относительно низкой температурой плавления: Al, Mg, Zn и их сплавы.

Метод изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям состоит в том, что по

легкоплавкой модели изготовляют неразъёмную разовую форму. Модели из этой формы

выплавляют, а образовавшуюся полость заливают жидким металлом. Получаются очень точные отливки с чистой поверхностью. Используется напр в ювелирной пройзводстве.

Непрерывный метод литья используется в основном для первоначальной кристаллизации

жидких металлов и сплавов. Жидкий металл течёт непрерывно в форму, который двигается и где металл затвердеет, затем идёт к дальнейшему обрабатыванию.

Порошковые методы

1) Порошковая металлургия

При создании деталей методом порошковой металлургии, вначале из порошков прессуют

заготовки, которые затем спекают при темп выше темп рекристаллизации.

Этот метод используется для:

- тугоплавких материалов;

- металлов со значительной разницей в температурах плаления (напр W и Cu);

- смесей металлов с неметаллами;

- материалов с малой деформированностью;

- случаев, если нужен очень высокая точность деталей.

2) Сварка и пайка

Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений за счёт использования

межмолекулярных и межатомных сил сцепления. Это достигается нагревом свариваемых

поверхностей до расплавленного или пластического состояния и приложением механического усилия сжатия. Основные виды сварки электрическая, газовая и сварка давлением. Последная подходит к Pb, Al, Cu, Ni и к другим мягким металлам.

При пайке металлов доводят до плавления только легкоплавкий присадочный металл,

называемый припоем. Припои разделяются на мягкие (в основном Pb-Sn) и твёрдые (Cu, Cu- Zn). Вспомогательные материалы, которые защищают поверхность металла и припоя от окисления, способствуют растеканию и тд, называются флюсами.





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...