Главная Обратная связь

Дисциплины:






Режим работы цеха и фонды времени



Режим работы складывается из 3-х параметров:

1. Количество рабочих дней в году.

2. Количество рабочих смен в течении суток.

3. Продолжительность 1 рабочей смены.

Фонд времени

1) календарный фонд, в который входит количество рабочих дней по календарю;

2) номинальный годовой фонд, он может быть и оборудования, и рабочих, это количество рабочих часов в году при односменной работе без учёта каких- либо потерь, номинальный фонд 2070 часов для обычных условий;

3) действительный фонд различается для оборудования и для рабочих, действительный фонд работы оборудования получается вычетом из номинального фонда времени на простой оборудования во время ремонта.

Действительный годовой фонд рабочего получается из номинального фонда путём вычета потерь времени связанных с болезнями отпусками и другими объективными причинами их принимают примерно 12%. - для обычных условий.


 

1.4.4. Определение трудоёмкости и станкоёмкости обработки изделий.

Трудоёмкостью изделия называют время затраченное на его изготовление и выраженное в человекочасах.

Станкоёмкостью называют время затраченное на изготовление изделия и выраженное в станкочасах работы оборудования.

Трудоёмкость определяют следующими методами:

1. По технологическому процессу.

2. Методом сравнения.

3. По технико-экономическим показателям.

4. По типовым нормам.

По технологическому процессу используется в том случае, если имеется подробно разработанный ТП изготовления детали.

; .

Метод сравнения используется при проектировании цеха по приведённой программе Тчч можно определить , где Т- известная трудоёмкость обработки детали представителя.

По технико-экономическим показателям. В качестве таких показателей используется например удельная трудоёмкость одной тонны массы изделия. Или, например, удельная трудоёмкость одного комплекта.

Определение по типовым нормам. Типовые нормы времени разработаны на наиболее распространённые операции механической обработки для определённого класса деталей.

Трудоёмкость различных дополнительных работ механосборочных зависит от типа производства и принимается для единичного мелкосерийного производства от 8 до 15% выполнения времени механической обработки; для среднесерийного производства 5-10%; для крупносерийного и массового 3-6%.


 

2. Расчёт и проектирование основных систем.

2.1. Расчёт количества основного производственного оборудования.





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...