Главная Обратная связь

Дисциплины:






Точный расчет оборудования для не поточного производства



Непоточное производство имеет место при сер. и мелкосерийном производстве.

Расчет ведется от точно рассчитанной станокоемкости всех деталей, выпускающих на участке за расчетный период времени. Выполняется по каждой операции, по каждому станку отделено.

1) Рассчитывается станкоемкость по каждой детали в отдельности

Tc. i. =tшк i*Ni; tшк i – штучно-калькуляционное время дет., Ni- число дет. в партии.

2) Определяется расчетное кол-во оборудования Cр i =Tc i /F д.о.

F д.о – расчетный фонд работы оборудования за период времени в течение которого изготавливается дедталь.

3) Определяется суммарное количество оборудования Cp= ;.

4) Определяется принятое количество оборудования в зависимости от суммарной загрузки оборудования разными деталями Cпр

5) Определяется действительное количество оборудования. Cд

6) Определяется коэф. загрузки оборудования Кз=(∑Сp i)/Сд

7) Заполняется форма

N Модель станка Nдет Ni tшт к i Tc i Сp i Cр Cд Кз
    96К20 А Б В NА NБ NВ t шт. к. А t шт. к. Б t шт. к. В ТсА ТсБ ТсВ CpА CpБ CpВ   Cр   Cд   Кз

8) После заполнения формы для всех типов станков на участке определяется средний коэф. загрузки оборудования как среднеарифметическое по всем операциям. Он должен быть меньше нормативной величины: 0,85 – ед. и мелкосер., сер. – 0,75.

Если коэф. загрузки получается ниже нормативной величины, то необходимо проанализировать расчет, найти малонагруженное оборудование и вывести его из состава путем переноса обработки с малонагруженного оборудования на аналогичное.

2.1.3. Укрупнённый расчёт оборудования

Выполняется в целом по участку без разбивки по отдельным отраслям

Кз – нормативный коэффициент загрузки оборудования можно принимать в масс. , к/сер – 0,7, для серийного – 0,8, м/сер, ед. – 0,85

Полученное значение округляется в меньшую сторону и получается Спр

Далее принятое количество станков разбивается на типы размеры и модели. Расчёт ведётся с использованием усреднённых нормативов процентного соотношения оборудования в цехе в зависимости от отрасли производства. Для получения таких данных используются предприятия аналоги а при их отсутствии можно пользоваться справочной литературой. Помимо основного тех. Оборудования рассчитанного по данной формуле, на производственном участке предусматривается дополнительное оборудование.

Пример: прессы для запрессовки деталей на оправки.

2.2. Расчёт количества работающих в цехе.



2.2.1. Расчёт производственных рабочих укрупнённым методом

К производственным рабочим механических и сборочных участков относятся:

Станочники; слесари для выполнения ручных и механических операция обработки, пригонки, сборки; мойщики деталей и др. рабочие непосредственно занятые выполнением операций тех. Процесса обработки деталей и сборки машин.

Число производственных рабочих определяется 3 методами:

а) По трудоёмкости; б) По станкоемкости выполняемого объёма работ

в) По принятому числу станков

Определяется численность слесарей на операциях разметки, ручного удаления заусенцев и острых кромок, а также число сборщиков.

Численность определяется по формуле Р=Т/Fдр , где

Т – трудоёмкость соответствующего вида работ, в чел. Часах за расчётный период

Fдр – действительный годовой фронт времени работы рабочего

По станкоёмкости:

Определяется число станочников в зависимости от станкоёмкости выполняемого вида работ. По формуле:

, где - суммарная станкоёмкость изготовления деталей на станках данного типа, измеряется в станкочасах

КМ – коэф. многостаночного обслуживания, т.е. среднее число станков, обслуживаемых единым рабочим.

Примерные значения КМ для различных видов оборудования.

Для универсальных станков с ручным управлением КМ =1

Для агрегатно сверлильных и агрегатно расточных КМ=1…3

Для прутковых токарных и токарно-револьверных автоматов КМ=3…8

Для станков с ЧПУ КМ=2…4

Указанные меньшие значения следует принимать для м/сер производства, большие – для к/сер , мас.

Независимо от вида станков в целом по производству обычно принимается КМ =1,1…1,35 для м/сер и ед; КМ=1,3…1,5 – сер; КМ=1,9…2,2 для к/сер и мас

По принятому числу станков.

Определяется число станочников в зависимости от числа станков расположенных в цехе или участке. Определяется по формуле:

где С – принятое число станков

Fд.о – действительный годовой фронт времени работы оборудования

Fд.р – действительный годовой фронт работы рабочего

Кз и Ки коэф. загрузки и использования оборудования

КМ – коэф. многостаночного обслуживания

Коэф. Кз и Ки применяются для ед. мелкого и сер. производства

Призведение Кз и Ки =0,85 , а для к/сер и масс =0,8


 

2.2.2.Расчёт количества производственных рабочих точным методом

Точный расчёт производится в соответствие с количеством рабочих мест по ТП. Т.О для данного расчёта необходимо иметь подробно продуманный и проанализированный ТП. Следует учитывать, что в частном случае, когда не применяется многостаночное или бригадное обслуживание станков, точный расчёт не производится. А количество рабочих просто схоже с количеством рабочих мест.

В общем случае расчёт производится с учётом 2 факторов:

а)Совмещение профилей б)Многостаночное обслуживание

Совмещение профилей применяется в случае, если рабочий имеет очень низкую загрузку, т.е значительно ниже нормативной. Главный принцип совмещения профилей заключается в том, что рабочие выполняют работу последовательно на разных местах. По этой причине совмещение профилей возможно на любом оборудование, независимо от степени их подобия. Кроме того для определения возможности совмещения дополнительно необходимо учитывать следующее: а) Расстояние между рабочими местами; б) Масса оборудования; в) Общность совмещаемых специальностей по хар. работы и квалификации

Многостаночное оборудование представляет собой параллельную работу на нескольких рабочих местах. Количество обслуживаемых станков определяется в 2 этапа:

1) определяется количество станков, которое может быть одновременно обслуживается одним рабочим.

где

tр – время когда рабочий принимает непосредственное участие в обеспечении процесса наладки станка

tа.н. – время активного наблюдения, когда рабочий наблюдает за ходом автоматической обработки установленной детали, чтобы убедиться в правильности хода обработки, tа.н.=2мин, tпер – время перехода рабочего от одного станка к другому, tпер=0,4 мин. Полученное значение W необходимо округлить в меньшую сторону до ближайшего целого числа и полученную величину называют принятым числом станков.





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...