Главная Обратная связь

Дисциплины:






Методы оценки затрат на качество



 

Методы анализа затрат на качество применяются с целью экономической эффективности обеспечения качества. Наиболее распространенные методы: ФСА, QFD, FMEA-анализ, ФФА, бенчмаркинг.

 

1) Функционально-стоимостной анализ (ФСА) представляет собой системное сочетание правил, приёмов, процедур, ориентированных на минимизацию затрат в сферах проектирования, производства и эксплуатации при сохранении или повышении качества объекта. Фактически ФСА является технологией анализа затрат на выполнение изделием его функций.

 

Метод ФСА начал активно применяться в промышленности с 1960-х гг., прежде всего в США. Его использование позволило снизить себестоимость многих видов продукции без снижения её качества и оптимизировать затраты на изготовление. Сейчас ФСА является одним из самых популярных видов анализа затрат на качество продукции и процессов.

 

Система ФСА это совокупность методов, нацеленных на удовлетворение потребностей производителей и потребителей, сочетающих организационно-экономические подходы, научно-методические принципы, нормативно-технические средства, учебно-методические приёмы.

 

Реализация ФСА предполагает ориентир на следующие принципы:

 

· соответствие значимости функций и затрат, т.е. распределение затрат на реализацию функций объекта должно осуществляться пропорционально их значимости;

 

· соответствие реального параметра требуемому, предполагающее определение количественных параметров, способных однозначно характеризовать степень выполнения (или невыполнения) этих функций;

 

· активизация творческого мышления, характеризующаяся созданием обстановки, максимально благоприятствующей развитию творчества;

 

· коллективный труд, реализующийся путём организации исследовательской рабочей группы (временного творческого коллектива специалистов различных профессий и квалификации) для проведения анализа;

 

· междисциплинарный подход, предполагающий привлечение различных специалистов с целью использования их знаний, навыков и умений;

 

· применение новейших технологий для принятия управленческих, технических и организационных решений;

 

· прогнозирование для выявления динамики изменения исследуемого объекта.

 

ФСА может быть задействован при решении следующих проблем:

 

· повышение качества продукции за счёт совершенствования продукции;

 

· достижение оптимального соотношения «качество цена»;

 

· снижение себестоимости продукции;

 

· сокращение или ликвидация брака;

 

· устранение узких мест и диспропорций в производстве продукции.



 

Цена продукции является одним из важнейших элементов её конкурентоспособности, поэтому функциональный анализ дополняется стоимостным, позволяющим оценить затраты на реализацию функций продукции в производстве и при эксплуатации.

 

При анализе готовой продукции возникают два варианта решения задачи:

 

· выполнение материальным носителем одной функции;

 

· выполнение материальным носителем нескольких функций.

 

В первом случае затраты на функцию определяются себестоимостью соответствующего материального носителя (например детали)

 

Во втором случае затраты распределяются между функциями пропорционально участию носителя в реализации функций, определяемому экспертным методом. Производственные затраты на функцию определяются по формуле:

где aij - участие носителя функции в её реализации (доля единицы, % и т.п.);

S мн ij - себестоимость (прямые затраты) материального носителя на j-ю функцию;

n - число материальных носителей, обеспечивающих j-ю функцию.

 

2) Метод QFD (Quality Function Deploement) - развёртывание функций качества. Это экспертный метод, использующий табличный способ представления данных, причём со специфической формой таблиц, которые получили название «домиков качества».

 

Данный метод представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производств

 

Основная идея технологии QFD заключается в понимании того, что между потребительскими свойствами ("фактическими показателями качества") и установленными в стандартах параметрами продукта ("вспомогательными показателями качества") существует большое различие.

 

Основным инструментом технологии QFD является таблица специального вида, получившая название "домик качества". В этой таблице отображается связь между фактическими показателями качества (потребительскими свойствами) и вспомогательными показателями (техническими требованиями):

Применение метода QFD позволяет учитывать требования потребителя на всех стадиях производства готовой продукции, для всех элементов системы качества организации и, таким образом, повысить степень удовлетворенности потребителя, снизить затраты на процессы проектирования и подготовки изделий к производству.

 

 





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...