Главная Обратная связь

Дисциплины:






Синтетична шкіряні матеріли, характеристика основних видів



Першими способами створення синтетичної шкіри було просочування тканин білками з наступним дубленням (1905р.), просочування повсті і фетру розчинами каучуку і смол (1911р.). Найбільшого поширення набули розроблені в Німеччині матеріали, отримані покриттям тканин композиціями на основі розчинів нітроцелюлози (дерматин, ладерин та ін.).

Розвиток промисловості синтетичних матеріалів розпочався на початку 30-х років після будівництва перших заводів синтетичного каучуку і організації трестів "Шкір сурогат". Виготовлені матеріали називалися сурогатами шкіри. У перекладі з німецької "сурогат" означає підробку, тобто предмет, який має деякі спільні властивості із справжнім предметом, але не має його якостей. Розпочинається виготовлення взуття на гумовій підошві, в тому числі пористій, юхта замінюється кирзою. Розробляються інші матеріали з покриттям на основі каучуку – замінники шкіри.

У повоєнні роки для виготовлення шкір замінників застосовують полівінілхлорид і волокнисті основи, розширюється асортимент, покращуються властивості. З 1953 р. такі матеріали отримали назву штучних шкір. В 1955 р. вчені американської корпорації "Дюпон" синтезували на основі поліуретану новий матеріал під назвою "корфам" і в 1961р. розпочали його широкий випуск. Згодом матеріали такого типу назвали синтетичними шкірами.

На вигляд і за структурою синтетична шкіра близька до натуральної. Її випускають з гладкою лицьовою поверхнею (по типу опойка, виростка), під замшу, тобто з ворсовою поверхнею. Гарний шкіроподібний зовнішній вигляд синтетичної шкіри зберігається в процесі експлуатації взуття без використовування спеціальних кремів.

З синтетичних шкір, що випускаються у великих масштабах за рубежем, найбільш відомим корфам (США), кларино, патора (Японія), порваір (Англія), скайлен (ФРН), барекс та ін.

Корфам– багатошаровий матеріал, в найпростішому виді – двошаровий. Його виробляють на нетканій основі, яка складається з поліефірних волокон. Метод з'єднання волокон — голкопробивний; під час отримання нетканої основи її піддають усадці, щоб забезпечити матеріалу певний запас подовжень. Неткана основа просочена поліефіруританом, з якого виготовлена і лицьова плівка. Поліефіруретан має дрібнопористу структуру і рівномірно розподілений по всій товщині матеріалу. Деякі різновиди корфама мають шар армуючої тканини, яка розташовується між лицьовою плівкою і волоконною основою (рис.12).

Кларіно за структурою аналогічний корфаму. Основа цієї шкіри складається з бікомпонентних волокон поліаміду і інших; просочення з поліуретану пористої структури. Верхній шар — мікропориста поліуретанова плівка. По подовженню, теплопровідності, опору багатократному вигину, еластичності, повітро- і паропроникності кларино близький до натуральної шкіри, але має менший опір розриву і роздирання, прориву кулькою.



Матеріал зручний в процесі технології, оскільки він легко піддається всім операціям: спуску країв деталей і загинанню, зшиванню, склеюванню. Проте кларино має невисоку межу міцності під час розтягування (0,53-0,94 кгс/мм2 або 5,3-9,4 Н/мм2), що ускладнює процес формування заготовок з нього.

Паторуодержують на основі волокон найлону з іншими волокнами. На відміну від кларино патора має шар віскозних волокон (або полотно прокладки).

 

Рис. 12. Схема будови корфама на змішаній основі:

1 — волоконна проклеєна основа; 2 — тканина; 3 — пористе покриття; 4 — обробний шар.

До віскозного шару з обох боків шляхом термофіксації прикріплюють ворс з поліамідних волокон. Покриття – пористе з поліефіруретанів. Порівняно з кларино матеріал має більшу межу міцності під час розтягування, опір надриву; залишкові видовження патори нижче, ніж кларино. За наявності віскозних волокон патора має більш високу гігроскопічність.

Порваір— гомогенний матеріал на відміну від вище названих дво- і тришарових поромерних матеріалів. Його виготовляють пористої структури з поліуретанів. З порваіра одержують імітації лицьових і нарізних шкір під опойок, козла і під шкіру рептилій. Можливо отримання матеріалу з ворсовою поверхнею, тобто під замшу. Порваір – ізотропний матеріал, який має високі видовження, однакові на всіх напрямах, проте для нього характерні знижена межа міцності під час розтягування 0,7-1,1 кгс/мм2 (7,0- 11,0 Н/мм2) і невеликий опір роздиранню. Це є наслідком відсутності текстильної основи (тканинної або волоконної).

Проте матеріал легко обробляти. Краї деталей можна не загинати, оскільки немає небезпеки їх обсипання, як під час використовання штучних шкір на тканинній основі; деталі з порваіра легко зшиваються струмами високої частоти. Матеріал витримує близько 1 млн багатократних вигинів, проте стійкість до багатократних вигинів надає і досить різко при знижених температурах. Так, при температурі –10°С порваір витримує тільки 24000 вигинів, а при –12°С жорсткість збільшується в 2-2,8 рази.

Скайлен– двошаровий текстильний матеріал з начісуванням; пористе покриття з поліефіруретана. Для матеріалу характерні невисокі показники гігієнічних властивостей і недостатнє видовження, зважаючи на наявність тканини.

Барекс– синтетична шкіра, вироблена в Угорщині, застосовується для верху закритого взуття.

Властивості синтетичних шкір.Синтетична шкіра має задовільні гігієнічні властивості, високий опір стиранню, багаторазовому вигину, достатню міцність під час прориву шва, хорошу морозостійкість (–30°С). Застосування тканинних прокладок підвищує механічні властивості синтетичної шкіри, перш за все опір роздиранню, проте понижує здатність матеріалу приформовуватись до нього, що характерне для натуральної шкіри.





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...