Главная Обратная связь

Дисциплины:






Вибір та обґрунтування основних матеріалів



В проекті передбачена техологія виготовлення деколей.

Для цього запроектовано такі матеріали:

1. Папір для деколей Tull Russell 100 г/м2

2. Фарба Decorfarbe фірми Ferro (Німеччина).

Фарби Ferro —їх умовно можна поділити на дві категорії:

 

1) Декольні фарби, призначені для друку на скляних виробах. Температурні режими при випалі коливаються від 500°С до 600°С – залежно від якості скла (Китай; Україна; Німеччина; Туреччина; Росія; Чехія).

2) Декольні фарби, призначені для друку на виробах з фарфору, кераміки, порцеляни. Температурні режими при випалі коливаються від 650°С до 850°С – знову ж таки, залежно від якості фарфору кераміки, чи порцеляни (Китай; Україна;Німеччина; Туреччина; Росія; Чехія; Польща та ін. ).

Самі ж фарби реалізовуються у порошкоподібному стані. Порошок – не що інше, як пігмент до фарби; кожен пігмент обов’язково має свій номер, по якому його виробляють, продають та після закупівлі зберігають вже на фірмі. Для того, аби фарбу можна було замішати і щось надрукувати, потрібно другий компонент — в’яжуче. Це є безколірний прозорий гель або паста. В’яжуче є спільне для двох вищеназваних категорій фарб. Приготування фарби здебільшого іде в пропорції 1:2.

Папір для деколей

Зображення друкується на спеціальному папері, покритому шаром водорозчинного клею. Він повинен мати низький ступінь проклеювання, для можливості проникнення води до клейового шару при переносі зображення. При цьому потрібна висока міцність на розрив, тому в складі паперу міститься не більше 25% деревної маси. Папір не повинна містити солей, що викликають дублення клейового шару. Зазвичай, підприємства, що займаються виробництвом деколей, закуповують вже готовий папір з нанесеним клейовим шаром.

Фарби

Для виготовлення деколей застосовують спеціальні керамічні, так звані випалювальні фарби. Їх особливість, у порівнянні зі звичайними фарбами для ТД в тому, що пігменти є неорганічні сполуки, як правило, оксиди різних металів. У процесі випалу виробу всі органічні сполуки, що входять до складу фарби, згоряють, а неорганічний пігмент вплавляется в поверхню матеріалу. При виробництві деколей використовується багато видів фарб. Їх основна відмінність — температура випалення, яка визначається матеріалом декорованого виробу, а також технологічним етапом виготовлення цього виробу. Останнє відноситься до кераміки і фарфору. Технологія їх виготовлення допускає кілька випалів при різних температурах (від 1300-1400 ° С до 700-800 ° С), тому вибір певного виду фарби залежить від того, на якому технологічному етапі відбувається нанесення деколі — перед другим або третім випаленням. У переважній більшості випадків при декоруванні порцеляни або кераміки деколі наносять на виріб, покритий шаром глазурі (глазурований) і вже піддався двом випаленням. Після нанесення деколі поверх глазурі виріб піддають третьому випалюванню, який називається муфельним або декоративним. Тому більшість використовуваних для декалькоманії фарб — надглазурні (якщо це фарби для кераміки й порцеляни) і мають температури випалу в інтервалі від 700 до 900° С.



Заводами-виробниками поставляються окремо пігменти у вигляді порошків, які власне і називають фарбами, і в’яжуче, зване трафаретним маслом. Перемішують їх друкар або колорист перед друком. Заданий колір фарби досягається при перемішуванні різних пігментів у певних пропорціях. При цьому не всі пігменти можна перемішуватися між собою, а саме, не можна змішувати в складі однієї фарби пігменти, що містять кадмій і свинець. Крім цього, складність колористики при виготовленні гарячих деколей полягає в тому, що при друці на папері кольори фарб виглядають інакше, ніж вони будуть виглядати на виробі після випалу. Причому на відтінок впливає температура і тривалість випалення. Пігменти мають низьку дисперсність, тому при друці растрових зображень чи тонких штрихів, коли потрібне використання сітки більше 100 нит/см, фарби необхідно перетирати в фарборозтирочній машині для підвищення дисперсності пігменту. В іншому випадку великі його частинки будуть фільтруватися сіткою і не зможуть потрапити на відбиток.

 

 

Схематична будова деколі до та після випалювання

Друк відбувається з трафаретної форми на поліефірній сітці від 77- 140 ниток/см. Ракель використовують поліуретановий, твердістю 75-80 од. по Шору.

Завершальну операцію лакування виконують через сито 21-36 ниток/см.

Після друкування відбитки висихають і розрізають на окремі елементи, які занурюють у воду, клейовий шар розчиняється і зображення разом із лаком переноситься вручну на поверхню виробу.

Випалювання здійснюється при температурі від 500°С до 600°С у спеціальних печах. Пігмент вплавляється у поверхню виробу і міняє свій колір.

Зразок продукції

 

Для виготовлення трафаретних форм запроектована діазо-фотополімерна композиція FOTЕCOAT 1019 (Швейцарія).

Діазофотополімерна композиція FOTOCOAT 1019 (Швейцарія).

Двохкомпонентна швидкосохнуча діазо-фотополімерна емульсія пурпурного кольору. Призначена для виготовлення трафаретных друкарських форм. Має високу в’язкість.

 

Лакування

Після того як зображення надруковано, воно зверху покривається товстим шаром спеціального лаку, який служить основою тимчасового фарбового шару при перенесенні його з паперу на поверхню порцеляни, кераміки або скла. Лаки виготовляють на основі летучих розчинників. При цьому розчинники, що входять до складу лаку не повинні розчиняти фарбовий шар. Тому лак повинен бути підібраний у відповідності зі складом в’яжучого фарби. Для того щоб плівка лаку з зображенням, відокремлена від паперу, мала певну міцність на розрив, (по-перше, при перенесенні зображення, по-друге, при розміщенні його на поверхні виробів), в склад лаку входять пластифікатори. Лакування проводиться трафаретним способом через сітки 20-40 нит / см.





sdamzavas.net - 2021 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...