Главная Обратная связь

Дисциплины:






Основные факторы, определяющие выбор оборудования



1. Физико-химические:

- природа, механизм и динамика процесса;

- агрегатное и фазовое состояние среды (растворение или выделение твердых продуктов, газовыделение, эмульгирование жидкостей);

- коррозионная активность реакционной массы;

- тепловой режим; интенсивность выделения (поглощения) тепла;

- необходимость использования лучистой энергии (ИК- и СВЧ-аппараты и фотохимические реакторы имеют специфические конструктивные черты).

2. Технико-экономические:

- потенциальная опасность процесса и необходимость его защиты;

- материальный баланс процесса;

- проектируемый режим работы: периодический, полупериодический, полунепрерывный, непрерывный;

- временная определённость технологического режима (в первую очередь теплового): стационарный или нестационарный;

- достижение максимальной селективности процесса и высокого выхода продукта;

- возможность совмещения нескольких операций;

- обеспечение максимальной интенсивности работы аппарата;

- режим теплообмена и применяемые энергоносители;

- эргономичность:

- мощность создаваемого (модернизируемого) производства и тип создаваемой ХТС: ин-дивидуальная, совмещённая, мобильная;

- экономические ресурсы: при прочих равных условиях следует использовать более дешёвое оборудование.

Действие этих факторов и соответствующие требованияпротиворечивы.Поэтому выбор оборудования всегда осуществляется на основе компромиссного решения.

 

2.4.3. АЛГОРИТМ ВЫБОРА ОБОРУДОВАНИЯ ХТП.

Всё вышесказанное позволяет отразить методологию и алгоритм выбора оборудования в ходе проектирования в виде блок-схемы. Приведённая на рисунке 3 схема достаточно подробно (хотя и определённой условностью) отражает всю процедуру выбора аппарата в ходе проектирования.

Технолог здесь выполняет самую сложную и ответственную часть своей работы. От результатов её зависит правильность и эффективность всех последующих проектных решений.

Основные этапы работы выделены жирным шрифтом.

1. Анализ задания и исходных данных.

2. Построение циклограмм – графиков, отражающих а) синхронизацию работы аппаратов на разных стадиях процесса во времени и б) физическое состояние каждого аппарата.

3. Расчёт количества циклов (серий производства) на весь выпуск и среднесуточной мощности. Расчёт материального баланса операции (серия для периодических и единица времени для непрерывных процессов).

4. Оценка требований к аппарату.

5. Предварительный выбор аппарата по материальному балансу и требованиям.

6. Расчёт (поверочный) параметров интенсивности процесса и оценка соответствия их требованиям Задания (соответствие аппарата).



7. Выработка технических и технологических решений по дооснащению аппарата и уточнению режима процесса.

8. Принятие комплекса окончательных решений для рабочего проекта.

 

Задание и Исходные данные  
Мощность и режим работы производства Требования к чистоте и качеству продукта Сущность и механизм процесса  
Стадии, операции, про-цедуры; нормы времени. Годовой выпуск. График ППР и ФРВ. | | | | _______ | | Токсические, взрывопожароопасные и коррозионные свойства веществ и материалов. Фазовое состояние и реология системы. Температура, давление, внешние поля. Тепловые эффекты, скорости и равновесия процессов  
↓ | | | |  
Число серий (циклов) на весь выпуск и среднесуточная мощность | | | | | | | | |  
↓ ↓ ↓ ↓ ↓  
Материальный баланс стадии и операций Требования коррозионной стойкости Требования прочности и плотности Требования к управ-лению аппаратом  
 
Предварительный выбор типоразмера оборудования  
 
  --------→ | | | Поверочный расчёт параметров и характеристик процесса в выбранном аппарате   ←----- | | |  
Гидродинамика. Тепло- и массоперенос. Параметры равновесий. Кинетические и характеристические уравнения и макрокинетика процессов в реакторах; времена превращений. Критические (опасные) состояния аппарата, точки бифуркаций и условия возможных неустойчивостей.  
 
 
 
 
| ↓ ↓ |  
Технические решения   ↔ Технологические решения  
Задание механикампо дооснащению аппарата специальными устройствами (гарнитурой); монтажу аппарата и механизации процесса. Задание кибернетикампо оснащению средствами автоматизации (в т.ч. - автоматической защите). Задание энергетикам по видам, расходу и параметрам энергоносителей. Структура (циклограммы) процесса. Рациональные (оптимальные) технологические режимы ведения процесса. Уточнённый материальный и те-пловой балансы процесса. Режим пуска и остановки производства. Экологические характеристики процесса.  
↓ ↓  
Обобщённые проектные решения  
Марка аппарата. Специальное оснащение (гарнитура). Размещение в пространстве (компоновка). Средства механизации и автоматизации (в т.ч. - автоматической защиты) процесса. Нормы технологического режима, пуска и остановки производства. Энергообеспечение. Экологическая защита процесса (ПО, ОБО и ОБВ). Аварийная защита и сигнализация.  
                     

 

Рисунок 3. Блок-схема алгоритма выбора и расчёта аппарата как этапа





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...