Главная Обратная связь

Дисциплины:






Состав и характеристики технологического оборудования расширяемого участка



 

В состав устанавливаемого технологического оборудования входят:

 

1. Продолжение рольганга за 1 линией пил горячей резки.

Расположение: на участке за и перед четырехкривошипными ножницами.

Функция: предназначен для транспортировки квадратных заготовок 140-170 мм к кантующему холодильнику.

 

2. Опускающийся упор.

Расположение: на конце существующего рольганга за линией пил горячей резки.

Функция: предназначен для остановки заготовок после автоматического уменьшения скорости до 0,1-0,3 м/сек к существующему передаточному шлепперу и как ограничительный упор для четырехкривошипных ножниц.

 

3. 6 кантующих роликов перед четырехкривошипными ножни­цами.

Расположение: 4 – в существующем рольганге за линией пил горячей резки и 2 – в рольганге перед четырех­кривошипными ножницами.

Функция: предназначены для кантования квадратных загото­вок со стороной 140-170 мм в положение на диа­гональ перед входом в трайбаппарат перед четы­рехкривошипными ножницами.

 

4.Трайбаппарат перед четырехкривошипными ножницами.

Функция: предназначен для передачи заготовок на ножницы и для синхронизации скрости заготовок с целью обеспечения порезки металла в диапазоне 9-11 м по длине с допуском +70/-0 мм.

 

5.Трайбаппарат за четырехкривошипными ножницами.

Функция: предназначен для передачи последней заготовки от ножниц и для синхронизации скорости заготовок с целью обеспечения порезки металла в диапазоне 9-11 м по длине с допуском +70/-0 мм.

 

6. Четырехкривошипные ножницы 6500 кН на рольганге пе­ред кантующим холодильником.

Функция: для обрезки переднего и заднего концов и порезки заготовок на любые заданные длины от 9 до 11 м без остатка в зависимости от расчетного веса в положении на диагональ на ходу.

7. Система уборки обрези от четырехкривошипных ножниц.

Функция: предназначена для уборки обрези длиной менее 1 м.

Характеристика: емкость 1-го короба ок. 8 т.

6. Барабанное устройство поперечной транспортировки пе­ред холодильником с кантованием.

Функция: предусмотрено для сталкивания движущихся загото­вок с рольганга за четырехкривошипными ножни­цами, торможения через тормозную плиту и пере­мещения по желобу на кантующий холодильник.

 

7. Кантующий холодильник.

Функция: предназначен для охлаждения квадратных заготовок 140-170 мм.

 

8. Передаточный шлеппер для кантующего холодильника.

Функция: предназначен для скоростной транспортировки за­готовок от конца 1-го участка холодильника к отводящему рольгангу.

 

9. Отводящий рольганг за холодильником.



Функция: предназначен для транспортировки макс. 170 мм квадратных заготовок.

 

10. Концевой упор.

Расположение: на конце продолжения рольганга за линией пил горячей резки.

Функция: предусмотрен для остановки заготовок.

 

11. 3 клеймовочные машины.

Расположение: в начале холодильника.

Функция: предназначена для клеймения заготовок в торец в горячем состоянии (мин. 7000С).

 

12. Весы в отводящем рольганге за холодильником.

Предназначен для взвешивания отдельных заготовок перед передачей их на кантующий холодильник 2.

 

На рис. 3 представлена схема потока материала на границе раздела участков.

 

2.Устройтсво основного оборудования цеха, его работа и технические характеристики.   Основное оборудование цеха. - рольганговые весы - для взвешивания заготовок - загрузочная машина - для загрузки заготовок в печь - разгрузочная машина - для разгрузки заготовок из печи - нагревательные печи – для нагрева заготовок перед прокатом - рольганги - для передачи заготовок к различным агрегатам - установка гидросбива – для удаления окалин - стружкотранспортер – для транспортировки стружки - линейки манипулятора для слежения работы за клети - грейферный кантователь - для кантовки заготовок - машина огневой зачистки - для удаления поверхности с 4 сторон - холодильник №1, №2, №3, №4 - для охлаждения металла, - стационарные ножницы горячей резки - для отрезки концов заготовки после прокатки - прокатные клети V1, H2, V3, H4 образуют группу клетей 1 для прокатки заготовок - прокатные клети V5, H6, V7, H8 образуют группу клетей 2 - система поперечных гилепперов - печь гомогенизации (отжиг) №1, №2, №3 – для отжига шарикоподшипниковой стали - манипуляторы с кантователем – для переворота заготовок перед прокаткой - пилы холодной резки - резка на мерные длины - шлифовальные станки - для обработки поверхностей заготовки - обдирочные установки – для слежения за качеством - контрольные установки для поверхностных и внутренних дефектов - установки формирования и обвязки пакетов - на стане 700 в работе участвует обжимная реверсивная Дуо 1000 Краткое данные оборудования стана - Манипуляторы с кантователями. Конструктивный тип привода - реечный Длина линеек, мм - 9000 Максимальный раствор линеек, мм - 2200 Высота линеек, мм - 600 Скорость передвижения линеек, м/сек - 0,7 Количество двигателей, шт. - 4
  Частота вращения, об/мин (С) - 0-510(0-8.33) Усилие правки статическое, тН - 20 динамическое, тН - 100 Количество кантователей, шт. - 2 Тип привода - кривошипный Количество кантующих крюков на одной линейке, шт. - 4 Ход крюка кантователя, мм - 500 Мощность двигателя, кВт - 45 Число оборотов, об/мин (С) - 550(9,16) - Направляющие линейки перед МОЗ. Предназначены для центровки заготовок перед машиной огневой зачистки. Максимальное расстояние между линейками, мм - 330 длина линеек, мм - 5500 привод - гидравлический - Трайбаппараты перед и за машиной огневой зачистки. Предназначены для транспортировки заготовок через машину огневой зачистки. Диаметр роликов, мм - 400 Длина бочки роликов, мм - 800 Усилие прижатия, кг (Н) - 6000(60000) Скорость транспортировки заготовки, м/мин - 15-45 давление воздуха, бар (Па) - мин 4 (400000) перемещение верхнего ролика - пневмоцилиндром привод роликов - электромеханич. Мощность электродвигателя, кВт - 31 Число оборотов, об/мин - 0-650(0-10,83) - Машина огневой зачистки (МОЗ) Предназначена для одновременной зачистки заготовок с 4 сторон. Скорость зачистки, м/мин - 15-45 Температура зачищаемых заготовок, мин. 0С - 800 Глубина зачистки, мм - 1,2-2,2  
  Путь перемещения машины в положение для обслуживания - 4,165 количество зачистных блоков, шт. - 4 давление кислорода, бар (Па) - 12,3-17,6 ((12,3-17,6)*105) Давление газа, бар (Па) - 2,1-5,6 ((2,1-5,6)*105) Расход О­2­ МАХ, нм3/ч - 5022 Расход газа МАХ, нм3/ч - 424 Гранулирующая вода Давление Объемный расход (промышленная вода) (116-150)*104 570 м3/час Охлаждение машин (промышленная вода) (38-98)*104 138 м3/час Охлаждение резаков (промышленная вода) 3,8 0,06 м3/час - Ножницы горячей резки 800 т. Тип – кривошипные, закрытые, с нижним резом, имеют предварительный подъем металла над рольгангом. Мах усилие реза, т - 800 Температура резанья, мин. 0С - 800 Предел прочности разрезаемой заготовки при t=+8000C, кгс/мм2 - 18 длинна ножей, мм - 800 Раствор ножей, мм - 340 Количество резов, резов/мин - 10 Максимальное поперечное сечение разрезаемой заготовки, мм - 234х234 Мощность двигателя, кВт - 600 - Система уборки обрези от ножниц горячей резки 800 т. Предназначена для уборки обрези от ножниц горячей резки 800 т. Длинна пластичного конвейера, м - ок. 20 Ширина, м - 800 Скорость транспортировки, м/сек - 0,1 Мах вес обрезков, кг - 200  
Максимальная допустимая нагрузка на конвейер, кг/м - 1500 Угол наклона конвейера к гориз. - 120 Количество коробов под обрезь, шт - 4 Емкость каждого короба, т. - 8 Привод - электромехнич. Мощность, кВт - 7 Частота вращения, об/мин(С) - 750(12,5) - Вертикальная прокатная клеть №1 - D­max валков - 820 мм - D­­min валков - 730 мм - длинна бочки валка - 1200 мм - общее давление металла на валки мах - 550 т. - скорость прокатки - 0,6-1,1 м/с - число оборотов волков - 16-29 об/мин (0,3-0,5 1/с) - мощность двигателей - 2х675 кВт - число оборотов двигателя - 0-350/875 об/мин 0-5,8/14,6 1/с - Горизонтальная прокатная клеть №2 - D­max валков - 820 мм - D­­min валков - 730 мм - длинна бочки валка - 1200 мм - общее давление металла на валки мах - 550 т. - скорость прокатки - 0,7-1,4 м/с - число оборотов волков - 19-33 об/мин (0,32-0,55 1/с) - Вертикальные прокатные клети №3,5,7 и горизонтальные прокатные клети №4,6,8 - D­max валков - 720 мм - D­­min валков - 650 мм - длинна бочки валка - 1200 мм - общее давление металла на валки мах - 450 т. - скорость прокатки - №3 0,8-1,5 м/с - №4 0,9-1,7 м/с - №5 0,9-1,7 м/с    
               


- №6 1,1-2,0 м/с - №7 1,2-2,3 м/с - №8 1,3-2,5 м/с - число оборотов валков - №3 26-42 об/мин (0,43-0,7 сек) - №4 30-51 об/мин (0,50-0,85 сек) - №5 27-47 об/мин (0,45-0,78 сек) - №6 32-55 об/мин (0,53-0,92 сек) - №7 35-62 об/мин (0,58-1,03 сек) - №8 41-74 об/мин (0,68-1,23 сек) - Мощность и число оборотов вертикальных клетей соответствуют клети №1, горизонтальных клетей – клети №2. - Маятниковые ножницы перед 2 непрерывной группой клетей. - усилие разе мах - 400 т - D­мах разрезаемой круглой заготовки - 195 мм - Поперечное сечение разрезаемой квадратной заготовки мах - 160х160 мм - Температура разрезания, мин - 8000С - предел прочности разрезаемой заготовки при +8000С,мах - 15кг/мм2(150Н/мм2) - Длина ножа - 460 мм - Раствор ножей в середине - 400 мм - количество резов в мин мах - 38 - мощность электропривода , кВт - 600 - число оборотов двигателя - 0-750 об/мин (0-12,5 1/сек) - Летучие ножницы за второй группой клетей. - усилие реза мах - 380 т - D­мах разрезаемой круглой заготовки - 160 мм - Поперечное сечение разрезаемой квадратной заготовки мах - 110х110 мм - Температура разрезания, мин - 8000С - предел прочности разрезаемой заготовки при +8000С,мах - 15кг/мм2(150Н/м- - Мощность двигателя - 600 кВт м2
- число оборотов двигателя - 0-750 об/мин (0-12,5 1/сек) - Длина ножа - 500 мм - Стационарная пила горячей резки за первой непрерывной группой клетей. - D­мах разрезаемой круглой заготовки - 188 мм - время резанья 12 сек. - температура резанья мин - 8000С - Диаметр пильного диска макс - 1800 мм мин - 1600 мм - толщина пильного диска - 13 мм - число оборотов пильного диска макс - 1470 об/мин (24,51/сек) - скорость подачи - 50-300 мм/сек - скорость возврата - 550 мм/сек - путь перемещения суппорта макс - 1200 мм - давление охлаждающей воды - 30 бар (3х106 Па) - объемный расход охлаждающей воды - 80 л/мин - мощность двигателя - 870 кВт - обороты двигателя - 1500 об/мин ( 251 ) Характеристики передаточных шлепперов: 1 шлеппер между 1 и 2 группами НЗС Предназначен для передачи заготовок на рольганг перед 2 группой НЗС или на охлаждающую решетку шлеппера с последующей передачей на рольганг. - Скорость транспортировки - 1,2 м/сек - путь транспортировки - 12 м - длинна шлеппера - 60 м - количество одновременно транспортируемых заготовок массой 10 тонн - 5 шт - количество заготовок на охлаждающей решетке макс - 12 шт - количество заготовок на решетке бракованных заготовок - 5 шт
1 шлеппер за 2 группой НЗС Предназначен для передачи заготовок к линиям пил. - скорость транспортировки - 0,6 м/с - путь транспортировки - 10,5 м - длинна шлеппера - 63 м - количество одновременно транспортируемых заготовок массой 10 тонн - 7 шт.  
         

 

2.Устройство и назначение механизма выгрузки отжиговой печи. Механизм выгрузки предназначен для постоянной разгрузки заготовок(блюм) в двух и четырех рядах от загрузочного участка до отводящего рольганга . Механизм выгрузки состоит из следующих основных частей: Цилиндро-конусный двухступенчатый редуктор тип KEN 125 - скорoсть входа: 1000 об/мин - скорость выхода: 71 об/мин - понижающее передаточное число: 1/14, 133 - момент выхода: 80 мПа Угловая передача тип SPL/E 155 - соотношение 1/1 - передаваемый момент 80 мПа - число оборотов 71 об/мин Карданная передача - передаваемый момент 80 мПа - число оборотов 71 об/мин Муфта тип ЗАПЕКС ZZS 255 - передаваемый момент 1100 мПа - число оборотов 3 об/мин Муфта тип ЗАПЕНСК ZZW 128 - передаваемый момент 40 мПа - число оборотов 71 об/мин Колодочный тормоз с приводом растормаживания ELDRO № SN 720-B 200-ED 23/5 - момент торможения: от 5 до 25 мПа

 

Подъемный цилиндр - гидравлический цилиндр: d = 125 - штифт: d = 90 - ход: d = 400 - рабочее давление: d = 85 - номинальное давление: d = 250 - испытательное давление: d = 375 Разгрузочный рычаг состоит: - кессона из сварной конструкции, оснащенного на нижней части зубчатой рейкой и 2-мя дорожками качения Кулачковый селектор подъема - 9-контактный селектор № SEL , тип KW 10009 “VOLLENBROICH” Конструкция - 1 рычаг, зубчатый на конце и оснащен зубчатой рейкой - 1 передвижную раму - 1 стационарную раму подъема - 1 блок соединительные шатуны, смонтированные на бронзовых подушках Электра двигатель постоянного тока 6 кВатт, Режим работы: - Горизонтальное перемещение приводится двигателем постоянного тока, с двумя предварительно наложенными скоростями, с кривой ускорения и замедления, с колодчатым тормозом. Для каждого перемещения вперед и назад предусмотрены 2 концевых выключателя - один концевой выключатель для замедления - один концевой выключатель для останова Они смонтированы на регулирующих ползунах сбоку одного из загрузочных рычагов -. Подъем управляется 2-мя гидравлическими цилиндрами, скорость которых контролируется пропорциональным вентилем. Во время каждого хода, вверх вниз, скорость замедляется на половине хода для уменьшения удара при взятии или откладывании блюмов. Для каждого подъема или спуска предусмотрены 4 концевых выключателя: - один концевой выключатель для замедления - один концевой выключатель для ускорения - один концевой выключатель для замедления - один концевой выключатель для останова

3. Способы порезки металла. Энерго- и ресурсозатраты ( по возможности сравнение с расчётами ). Производительность машин порезки на примерах какого-либо профиля. Суть метода безостаточного раскроя.

и п

р

 

 

Энергозатраты на транспортировку по железной дороге и по трубам 1 т твердого материала относятся как 1 : 6. Суточная скорость перемещения груза по железной дороге и по трубопроводу относится как 7:1, поэтому для обеспечения одинаковой с железной дорогой пропускной способности (с учетом дискретности транспортировки по железной дороге и непрерывности движения пульпы по трубопроводу) необходимо использовать трубы достаточно большого диаметра. Для доставки концентрата заводу, производящему 10 млн. т чугуна в год, требуется гидротранспорт, состоящий из двух ниток (одна резервная) с диаметром труб 750 мм. Условия труда при обслуживании гидротранспорта значительно лучше по сравнению с железной дорогой, так как объем ремонтов трубопроводов меньше; производительность труда в несколько раз выше. Недостатком гидротранспорта является необходимость сооружения параллельных шоссейных дорог для его обслуживания. Этот недостаток временный, так как сопутствующие гидротранспорту шоссейные дороги могут быть использованы для освоения новых районов. Кроме того, для маловодных районов добычи руды (или угля) недостатком гидротранспорта является расход воды, который составляет ~ 1 м3/т железорудного концентрата 15 млн. м3 воды в год, или 50 тыс. м3/сут. Возвращение этой воды, целесообразное при близком (десятки километров) расположении потребителя, приемлемо и при расстояниях в сотни километров. Эта проблема может быть решена более эффективно при передаче в район добычи и обогащения руды больших масс воды, необходимых для всего экономического района.

Один из этих притоков - река Оскол, протекающая через город и рядом с плошадкой ОЭМК, имеет максимальный сток в период паводка 14 м3/с и минимальный 3-4 м3/с. Водохранилище Лебединского ГОКа, регулируя сток реки, обеспечивает водой перспективу развития этого ГОКа и первой очереди ОЭМК, однако для новых горно-обогатительных предприятий и развития ОЭМК требуется искусственный приток воды (в виде канала) из бассейна реки Волги.

Старый Оскол линиями электропередач 500 и 750 кВ. Эти станции входят в единую электрическую систему страны. Около 80 % населения СНГ живет на территории от западной границы до Урала, здесь же расположена большая часть машиностроительных заводов - потенциальных потребителей металла ОЭМК.

может быт

Порезка полос на длину холодильника (на 100 м) "безостаточного" раскроя ножницами холодной резки на прутки длиною в соответствии договор с потребителями сортового проката (порезка производится рычажно - кривошипными ножницами , расчитанными на повышенные усилия ускоренно охлажденного металла -- до 650 т).

При производстве прутков, подвергающихся поточной термической обработке, установка ускоренного охлаждения не используется, т.к. металл будет вновь нагревается и в нем будут вновь протекать структурные изменения (превращения). Горячие полосы разрезаются рычажно - кривошипными ножницами на прутки длиною - (6... 12) м. Для получения таких коротких длин прутков, обычная скорость прокатки снижается, примерно, в 2 раза, чтобы летучие ножницы работали в безостановочном режиме. Пропускная способность стана, также снижается до 105 т/час на любых профилеразмерах.

Прутки собираются в "слои *" на пакетирующем рольганге с косорасположенными роликами и по системе шлеперов, увязанные пакеты прутков направляются в "поточные" термические печи стана. Термическая обработка, прутков и бунтов производится в окислительной атмосфере. Термические печи имеют шагающие балки.

Охлажденные на холодильнике полосы длиной до 100 м группируются в "слои", которые транспортируются к двум ножницам холодной резки металла.

решена более эффективно при передаче в район добычи и обогащения руды больших масс воды, необходимых для всего экономического района.





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...