ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ 3 страница

Угольный порошок доставляется на площадку в бумажных мешках и за­сыпается в баки через загрузочный бункер.

Для приготовления раствора угольной пульпы 12% концентрации в про­екте предусмотрено два резервуара обшей емкостью 107,8 м^З. Для превращения порошка в однородную пульпу в баки подается сжатый воздух от воздуходувок ВК-12, расположенных в насосно-компрессор­ной. Воздух распределяется по площади баков трубами диаметром 32 мм с перфорированными отверстиями диаметром 5 мм, шагом 100 мм. Рассто­яние между трубами 540 мм. Из резервуаров 12% раствор угольной пульпы насосами перекачивается в баки рабочего раствора, располо­женные на 2-м этаже блока. В этих баках готовится раствор 1-5 % концентрации. Размеры баков 2x2x2,6 м. Количество баков 2 шт. (1-рабочий, 1-резервный). Для лучшего перемешивания раствора при раз­бавлении его водой до 1-5% концентрации в баки подается вода и сжатый воздух, который распределяется трубами диаметром 25 мм, ша­гом 400 мм. Отверстия диаметром 3 мм располагаются под утлом 45 гра­дусов к вертикали, шагом 100 мм в шахматном порядке.

На трубопроводах подачи угольной пульпы, воздуха, воды в баках запроектированы задвижки и вентили с электроприводами. Из расход­ных баков раствор активированного угля самотеком подается в смеси­тели после коагулянта дозой, заданной лабораторией.

Перед каждой подачей раствора активированного угля в смесители производится барботаж в расходном баке.

6.2.4. Обработка воды коагулянтом

Основным реагентом для осветления воды на очистных сооружениях яв­ляется сернокислый алюминий Al₂(SO )₃, доза которого устанавлива­ется экспериментальным путем в зависимости от мутности, жесткости, температуры исходной воды и по содержанию ионного алюминия на вы­ходе в сеть может колебаться в пределах от ____ г/м^З до 15 г/м^З. Коагулянт доставляется на очистные сооружения и выгружается непос­редственно в растворные баки.

Каждую партию поступающего на предп­риятие сернокислого алюминия подвергают контрольному лабораторному анализу на содержание в продукте активной части реагента. Для растворения коагулянта и перемешивания его в баках предусмотрена подача сжатого воздуха и воды. Коагулянт в растворных баках гото­вят крепостью 12-25%. Распределение воздуха производится дырчатыми трубами из винипласта диаметром 32 мм с отверстиями 5 мм, шагом 100 мм. Для перекачки раствора коагулянта из растворного бака в расходный бак предусмотрены насосы марки 1,5Х-6Л (1-рабочий,1-резервный) производительностью 10 м³/час и напором 15 м. Для приготовления 8-10% раствора коагулянта имеются расходные баки в количестве 3 шт. Днища расходных баков имеют уклон к сбросному трубопроводу (диаметр сбросного трубопро­вода 100 мм).

Перемешивание раствора при разбавлении до 8-10% концентрации в расходных баках производится сжатым воздухом. Распределение возду­ха производится дырчатыми трубами из винипласта диаметром 25 мм с отверстиями диаметром 3 мм, шагом 100 мм воздуходувкой ВК-12.

Процесс приготовления 8-10% раствора коагулянта производится сле­дующим образом: расходные баки заполняются раствором коагулянта из растворного бака крепостью 12-25% на глубину 1-1,5 м от дна для че­го открывается вентиль диаметром 50 мм у бака. При достижении за­данного уровня вентиль на подаче закрывается и открывается вентиль диаметром 50 мм на подаче хозпитьевой воды в баки. При достижении максимального уровня (по рейке 1,6 м) вентиль на трубопроводе хозпитьевой воды закрывается и открывается задвижка диаметром 100 мм на трубопроводе подачи воздуха в расходный бак, ведется перемеши­вание в течение 10-20 минут, после чего задвижка на трубопроводе подачи воздуха закрывается. Одновременно с перемешиванием раствора в расходном баке рекомендуется перемешивать раствор в растворном баке, так как это предотвратит повреждение распределительной сис­темы воздуха в расходном баке.

В процессе сработки коагулянта из растворного бака в период, когда крепость коагулянта 10-15% и объем его невелик, допускается приго­товление раствора заданной крепости непосредственно в растворном баке, который затем так же перекачивается в расходный бак. Коагу­лянт в расходном баке в начале I и II смен перемешивают и опреде­ляют крепость рабочего раствора. Крепость раствора определяется с помощью ареометра.

Из расходных баков 8 – 10% раствор коагулянта самотеком по трубоп­роводам Д=70 мм подается в смесители. Коагулянт подается преры­висто с интервалом 45 мин. – 3 часа. Дозирование коагулянта ведется по объему и при каждой подаче контролируется по деревянной рейке с делениями, с записью в журнале. Перед каждой подачей коагулянта производится барботаж в расходном баке.

Объем подаваемого коагулянта рассчитывается в начале каждой смены после определения крепости рабочего раствора и при изменении ко­личества воды, поступающей на обработку.

Расчет ведется по формуле:

Q ּ Д

W = -------------------- , где

10000 ּ % ּ В

Q – расход воды, поступающей на обработку между подачами коагулян­та, м³;

Д – заданная доза, г/м³;

% – крепость раствора;

В – удельный вес раствора равный 1,3.

– объем раствора при сработке из расходного бака 1 см (по рей­ке) составляет 34 л, поэтому количество раствора, подаваемого за одну подачу равно:

W

Q= ------- (м³)

Ежесменно высчитывается количество коагулянта израсходованного за смену, для этого количество воды, обработанной за смену, умножают на дозу коагулянта:

м³ х г/м³ = г (кг)

Контроль за процессом коагуляции ведется по мутности фильтрата ячеек фильтров № 1 – 5 согласно графику, а также один раз в сутки определяется содержание ионного алюминия в общем фильтрате и на выходе в сеть. Доза остаточного алюминия в общем фильтрате не должна превышать 0,5 мг/л.

6.2.5. Камеры хлопьеобразования

Для создания наилучших условий протекания процесса хлопьеобразования перед горизонтальными отстойниками устроены камеры хлопьеобразования со взвешенным осадком.

Длина камеры хлопьеобразования 18,0 м, ширина – 6,0 м, количество – 5 шт. Для улучшения гидравлического режима восходящего потока по длине каждой камеры предусмотрены две поперечные перегородки, рассекающие камеру на равные отделения. Распределение воды по площади камеры хлопьеобразования происходит двумя перфорированными асбестоцементными трубами Æ 400 мм. Отверстия в трубах Æ 20 мм располагаются по обе стороны трубы в шахматном порядке шагом 145 мм. Чтобы избежать засорения дырчатой трубы, открывается донный клапан и труба промывается обратным током воды из отстойника.

Отвод воды из камеры хлопьеобразования в отстойник происходит над затопленным водосливом, отделяющим камеру от отстойника.

Процесс хлопьеобразования протекает относительно медленно и для получения достаточно крупных хлопьев требуется 30 – 40 минут.

Два раза в год камеры реакции опорожняют через сбросные задвижки, моют и дезинфицируют раствором хлорной извести.

6.2.6. Отстойники

Горизонтальные отстойники с рассредоточенным по площади сбором воды совмещены с камерами хлопьеобразования и предназначены обеспечить заданную степень осветления требуемого количества воды перед подачей ее на фильтры.

Длина отстойника – 60,0 м, ширина 6,0 м. Днище отстойника выполнено с уклоном 0,05 к сборному. Удаление осадка из отстойника предусмотрено без выключения их из работы. Для этих целей в днище отстойника выполнен канал размером 0,4 х0,4 м с уклоном 0,02 в направлении, обратном движению воды.

Для механизированного удаления осадка на канале установлены донные клапаны Æ 400 мм с электроприводом, шагом 6,0 м.

Осадок из отстойника сбрасывается в промканализацию.

Для сбора воды с поыверхности отстойника предусмотрены перфорированные трубы Æ 200 мм с затопленными отверстиями Æ 25 мм и шагом 100 мм.

Трубы сбора воды установлены на участке в 1/3 длины отстойника. Расстояние между трубами 3,0 м.

Из труб вода поступает в сборный канал размерами 2000х800 мм, откуда по трубопроводам Æ 400 мм отстоянная вода подается на фильтры.

Среднее время пребывания воды в отстойнике составляет » 3 часа.

Технологический контроль за работой отстойников включает наблюдение за равномерностью распределения воды между сооружениями, скоростью движения воды, оценку качества поступающей и осветленной воды, количества и качества задержанного осадка.

Осадок выпускается в зимний период 1 раз в месяц, в летний – 2 раза в месяц. Два раза в год отстойники полностью опорожняют, моют и дезинфицируют раствором хлорной извести.

6.2.7. Скорые фильтры

Скорые фильтры предназначены для доведения качества обрабатываемой воды до требований ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая».

Скорый безнапорный фильтр представляет собой резервуар, загру­женный слоями песка и гравия, крупность которых возрастает сверху вниз. Верхний слой толщиной 1600 мм называется фильтрующим слоем и состоит из чистого кварцевого песка с диаметром зерна 0,5 – 2 мм.

Высота слоя воды над поверхностью загрузки фильтра составляет не менее 2 м. Фильтрующий слой песка лежит на поддерживающих слоях гравия, назначение которого предотвратить вымывание лишнего песка и способствовать более равномерному распределению воды по площади фильтра.

Выше фильтрующего слоя установлены желоба, служащие для отвода из фильтра промывной воды (при промывке фильтра).

Для удаления воздуха из трубопровода, подающего воду на промыв­ку фильтров, на коллекторе предусмотрены стояки-воздушники диамет­ром 50 мм.

В фильтр с боковым каналом осветляемая вода поступает в верхний отсек канала, из него вода поступает в желоба и, профильтровавшись через слой песка, гравия, собирается дренажной системой и отводит­ся в нижний отсек канала. Дренажные трубы диаметром 150 мм в коли­честве 30 штук присоединены непосредственно к нижнему отсеку кана­ла, который служит коллектором дренажной системы. По нему отводит­ся фильтрат и подается промывная вода.

Каждый фильтр имеет группу задвижек, установленных в галерее фильтров:

1 - на подаче отстоянной воды на фильтр D=400 мм;

2 - на отводе отфильтрованной воды с фильтра D=400 мм;

3 - на подаче воды на промывку D=600 мм;

4 - на отводе промывной воды D=800 мм.

На фильтрах предусмотрено регулирование скорости фильтрования по расходу в трубопроводе фильтрованной воды: по мере загрязнения фильтрующего слоя задерживаемыми веществами сопротивление возрас­тает и при неизменном расходе поступающей на фильтры воды ее уро­вень в нем поднимается, вследствие чего скорость фильтрования ос­тается постоянной или медленно снижается. По достижении определен­ной отметки уровня воды в фильтре для поддержания расчетной произ­водительности фильтра приходится приоткрывать затвор на трубопро­воде фильтрованной воды и тем самым регулировать скорость фильтро­вания, которая должна поддерживаться практически постоянной.

По мере загрязнения фильтра увеличивается потеря напора, поэтому необходимо произвести промывку скорого фильтра.

6.2.7.1. Контроль процесса фильтрования воды.

Контроль осветления и обесцвечивания воды завершается на филь­трах. Фильтрование через слой зернистой загрузки позволяет максимально освободить воду от взвешенных веществ и большей части микроорганизмов. Фильтрованная вода должна удовлетворять требова­ниям ГОСТ 2874-82 по показаниям "мутность" и "цветность".

Требуемое количество воды обеспечивается правильной технической эксплуатацией сооружений и оперативным технологическим контролем, который предусматривает:

1. Контроль за распределением воды по фильтрам.

2. Контроль скорости фильтрации в течение всего фильтроцикла.

Контрольный замер скорости филь­трации перед промывкой и после промывки выполняется мастером смены один раз в месяц, согласно графику. Для этого за борт фильтра строго вертикально устанавливается деревянная рейка с делениями. Закрывают задвижку подачи отстоянной воды на фильтр. С помощью секундомера замеряется время, за которое уровень воды в ячейке понизится на 10-20 см и по формуле

S х 3600

V = ------------------- (м/час)

t х 100

вычисляется скорость фильтрации, которая колеблется в пределах 3-6 м/час.

3. Одной из основных операций является промывка фильтрующего мате­
риала. Поэтому промывка ведется по следующим параметрам:

– длительность промывки;

– продолжительность фильтроцикла, эти данные фиксируются в журнале
оператором;

– интенсивность промывки замеряется один раз в месяц. Определение
интенсивности промывки проводят следующим образом: при закрытой
промсточной задвижке замеряют с помощью секундомера время запол­нения канала, объем которого составляет 19,7 м³ и по формуле

W = ------------ (л/м² сек)

t х S

вычисляют интенсивность промывки.

4. С целью контроля фильтрующего материала проводят также один раз в месяц осмотр поверхности загрузки фильтра. Осмотр поверхности произ­водится как перед промывкой, так и после нее путем спуска воды ниже поверхности песка. Должно быть обращено внимание на следу­ющее:

– перед промывкой – на общий вид загруженного песка, толщину пленки, равномерность распределения загрязнений на поверхнос­ти фильтра, наличие грязных скоплений, наличие воронок, трещин, отхода песка от стен.

– после промывки на состояние песка, наличие недостаточно промытых мест, остаточного загрязнения, выноса гравия.

Два раза в год производится проверка уменьшения количества песка на фильтрах.

Два раза в год производится проверка горизонтальности расположения поддерживающего слоя, гравия. Проверка производится прощупыванием рейкой с делениями во время промывки.

Раз в год собираются пробы песка для анализа на его загрязненность.

6.2.7.2. Промывка фильтра

Последовательность операций при промывке одного фильтра следую­щая:

закрывается задвижка на трубопроводе подачи воды, затем происхо­дит понижение уровня воды в фильтре до поверхности загрузки, после чего закрывается задвижка на отводе фильтрованной воды, затем откры­вается задвижка на подаче промывной воды. Промывка производится фильтрованной водой, которая подается насосами Д 3200 – 33А.

Интенсивность промывки одного фильтра 13 – 15 л/м² сек. Длитель­ность промывки 6 – 8 мин.

Распределение промывной воды по площади фильтра производится дырчатыми распределительными трубами дренажной системы D=150 мм.

Отвод промывной воды осуществляется посредством навесных жело­бов полукруглого сечения. Конструкция желобов не должна создавать помехи нормальному расширению загрузки фильтра, вызванному поступ­лением промывной воды. По окончании промывки промывной насос отключается, закрывается задвижка на подаче и отводе промывной воды и открывается задвижка на трубопроводе подачи отстоянной воды и отводе фильтрованной воды.

6.2.8. Обеззараживание

Для соблюдения требований ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая» по бактериологическим показателям на очистных сооружениях водопровода г. Бердянск предусмотрено первичное и вторичное хлорирование.

Расчетная доза хлора на первичное хлорирование принята 4 мг/л, на вторичное хлорирование – 2 мг/л.

Для обеззараживания питьевой воды применяется концентрированная хлорная вода, полученная в процессе смешивания хлора с очищенной водой в эжекторах хлораторов ЛОНИИ – 100 – 2 шт. с расходом 6 кг/час и ЛК-17 – 2 шт. расходом 12 кг/час.

Сущность обеззараживания действия хлора заключается в окислении и инактивации ферментов, входящих в состав протоплазмы клеток бакте­рий, в результате чего они погибают.

Бактерицидный эффект хлора в значительной степени зависит от начального его количества в воде и продолжительности контакта с во­дой. Количество активного хлора, вводимого при дезинфекции на едини­цу объема воды, называют дозой хлора (мг/л или г/м³).

Взаимодействие газообразного хлора с водой протекает с выделе­нием соляной НС1 и хлорноватистой кислот по уравнению:

С1₂ + Н₂О = НС1+НОС1

Хлорноватистая кислота частично ионизирована.

Ионизация ее повышается с повышением рН среды. При рН-7 хлорноватистая кислота ионизована на 20%. Наличие в воде хлорноватистой кислоты НОСl и особенно гипохлорит - иона ОС1^-- создает при известных концентрациях такие условия, при которых микробы погибают.

Хлорноватистая кислота не устойчива и легко разлагается, образуя соляную кислоту и выделяя атом кислорода:

НОС1 = НС1 + О

Этот кислород и окисляет бактерии.

Кроме того, при хлорировании воды хлор непосредственно действует на бактериальную клетку и, соединяясь с веществами, входящими в протоплазму, вызывает гибель бактерий.

В соответствии с требованиями ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая» в питьевой воде через 30 минут после введения хлора концентрация остаточного свободного хлора должна быть не менее 0,3 мг/л, но не более 0,5 мг/л.

Для обеззараживания питьевой воды жидкий хлор в стальных контейнерах поступает на очистные сооружения в контейнерах емкостью 800 кг.

Складирование контейнеров производится в складе хлора. Контроль за расходом хлора осуществляется весами товарными РП – ЗЦ13 грузоподъемностью 3 тонны.

В хлораторной предусмотрены линии хлорирования, независимые друг от друга.

Жидкий хлор от вентиля контейнера по соединительной трубке и хлоропроводу поступает в промежуточный контейнер-грязевик и по хлоропроводу поступает на хлораторы вакуумного типа ЛОНИИ – 100, ЛК – 17. Промежуточный контейнер-грязевик предназначен для предохранения попадания в систему капель неиспарившегося хлора и других загрязнений.

Из хлораторной хлорная вода по винипластовым трубам подается в блок очистных сооружений. На первичное хлорирование по двум трубопроводам Æ 80 мм хлорная вода подается в смесители, на вторичное хлорирование по двум трубопроводам Æ 50 мм - в трубопроводы фильтрованной воды после очистки на скорых фильтрах.

6.2.9. Насосно-компрессорная станция

Для ускорения процесса растворения реагентов, а также приготовления рабочих растворов предусмотрена подача сжатого воздуха от воздуходувок, расположенных в насосно-компрессорной реагентного хозяйства.

Установлено три воздуходувки ВВН-12 производительностью 12 м³/мин.

Для перекачивания растворов реагентов из растворных баков в расходные баки установлено три насосных агрегата 15х6А производительностью 10 м³/час и напором 15,0 м.

7. Технологический контроль. Технологические параметры очистки воды

Задача технологического контроля – всесторонняя оценка технологической эффективности работы очистных сооружений для своевременного принятия мер по обеспечению бесперебойной работы сооружений, доведения качества воды до нормативных требований.

Технологический контроль осуществляет дежурный персонал под общим руководством технолога очистных сооружений и зав. лабораторией. Данные наблюдений и измерений фиксируются в журналах установленной формы.

Данные о работе очистных сооружений, а также информацию о выявленных неисправностях дежурный персонал обязан зафиксировать в специальных журналах. Журналы заполняются каждой сменой, а дневная смена подводит итоги работы сооружений за сутки.

Таблица 10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ (НОРМЫ)

очистки воды на очистных сооружениях водопровода г. Бердянска

Продолжение таблицы 10

Продолжение таблицы 10

Таблица 11

8. Лабораторно-производственный контроль

Продолжение таблицы 11