Главная Обратная связь

Дисциплины:






Основные функции системы



  • Визуальный контроль состояния инспектируемой поверхности.
  • Определение вероятностной характеристики факта присутствия дефектов покраски, проката и т.п. в поле слежения системы контроля в каждый момент времени.
  • Оповещение оператора в случае выявления дефекта либо «подозрительного» участка.
  • Автоматическое обнаружение дефектов.
  • Возможность генерации управляющих сигналов для управления оборудованием.

Возможные режимы работы системы:

  • Полуавтоматический контроль – система обнаруживает дефекты на поверхности без участия человека. В случае выявления «подозрительного» участка система предоставляет оператору изображение области предполагаемого дефекта. Оператор просматривает выделенные системой кадры и подтверждает, либо отменяет решение о наличии дефекта, а также вручную указывает тип дефекта.
  • Автоматический контроль – система обнаруживает и классифицирует дефекты на поверхности самостоятельно, сохраняя информацию о типе, размере и расположении дефектов, а также изображения самих дефектов.

В стандартном исполнении система «DeFinds» производит обнаружение дефектов на однородной поверхности без функции классификации дефектов: Примеры обнаружения дефектов

При необходимости алгоритм, реализующий функцию классификации поверхностных дефектов, разрабатывается отдельно с учетом особенностей конкретных видов дефектов. Такая функция системы может потребоваться, если продукция имеет несколько категорий качества (сортов) в зависимости от имеющихся дефектов.

В том случае, если поверхность контролируемого материала неоднородна (дерево, материалы с нанесенными надписями и т.п.), требуется разработка специализированных алгоритмов и оборудования.

Состав системы

Система «DeFinds» включает в себя:

  • Ядро системы – специализированное программное обеспечение, которое состоит из средств видеоввода, интерфейса пользователя и алгоритмов анализа видеоизображений.
  • Аппаратное обеспечение: средства видеоввода (видеокамеры, объективы и др.), осветители, средства синхронизации с конвейером (энкодеры или индуктивные датчики), вычислительная система (промышленный или персональный компьютер).
  • Автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора (при необходимости).

Графический интерфейс ядра системы обеспечивает визуальный контроль, отображает поверхностные дефекты. Количество видеоканалов обычно не превышает 12.

На рисунке показан интерфейс программы «Paitdefects», которая является модификацией «DeFinds» и предназначена для выявления дефектов окраски листового металла.

АРМ оператора – это информационная система, которая разрабатывается с учетом индивидуальных особенностей производства. Обычно АРМ оператора включает в себя базу данных поверхностных дефектов и средства работы с базой данных, позволяющие производить поиск, выборку данных, формирование статистических отчетов и т.п. АРМ оператора может также включать в себя функции графического интерфейса ядра системы.



Также при необходимости система может быть дополнена функциями контроля положения материала на конвейере.

Максимально допустимая скорость движения объектов контроля зависит от ряда факторов (характеристики видеокамер, производительность вычислительной системы, используемый алгоритм обнаружения дефектов и др.). Все эти факторы учитываются при проектировании системы для обеспечения гарантированной инспекции каждого участка объекта контроля.

Количество используемых видеокамер зависит от размеров контролируемого объекта, а также от размеров дефектов, которые требуется обнаруживать. Это количество можно определить по таблице:

Минимальный диаметр дефекта, мм Область контроля одной видеокамеры*, мм Максимальная скорость движения материала при 25 кадрах в сек., м/с
96х128 2.4
192x256 4.8
288х384 7.2
384х512 9.6
480х640

* – при использовании стандартной аналоговой видеокамеры (стандарт видеосигнала PAL/CCIR) и минимальном размере изображения дефекта в 3 пикселя.

Кроме того, для снижения общего числа камер при сохранении требований по размерам контролируемого участка и минимальным размерам выявляемых дефектов могут быть использованы цифровые видеокамеры высокого разрешения или линейные камеры, синхронизированные со скоростью движения контролируемого материала.

Для обеспечения 100% контроля поверхности необходимо получать изображение всей поверхности материала, соответственно максимальная скорость соответствует ситуации, когда за время между кадрами поверхность смещается не более, чем на размер зоны контроля. Повысить максимальную скорость можно развернув камеры длиной стороной кадра вдоль движения материала (примерно на 30%, если этого недостаточно, то нужно использовать камеры более высокого разрешения).

http://www.mallenom.ru/definds.php

 





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...