Главная Обратная связь

Дисциплины:






III. Снижение энергетических и материальных затрат производства



Автоматический мониторинг и управление расходом материалов и

энергоресурсов реализуется путем построения систем, контролирующих

параметры производства (технологии), влияющих на материально-

энергетические затраты. На основании получаемых данных экспертная система

сигнализирует о возможных отклонениях в технологическом процессе или

работе оборудования, с точки зрения потребления ресурсов. Система

осуществляет корректирующие воздействия, мимнимизируя расходы

материалов и энергии, при обеспечении необходимой производительности

оборудования и требуемого качества продукции.

Организация производства продукции с наименьшими энергетическими и

материальными затратами, на основание данных, получаемых системой в

результате мониторинга текущей и планируемой ситуации по

производственному процессу – выбор оптимальной схемы производства с точки

зрения затрат энергии (пример: оптимальный температурный режим

производственного процесса при помощи экспертной и прогнозирующей

системы ("советчик технолога") по выплавке и обработке в ковше).

Примеры:

Теплофизический мониторинг оборота ковшей позволит:

- исключить технологически необоснованные высокие и низкие температуры

металла перед выпуском из конвертора;

- исключить возвраты металла в конвертор по причине его низкой

температуры;

- уменьшить количество плавок с длительными выдержками металла в процессе

внепечной обработки и оптимизировать циклы внепечной обработки металла.

Мониторинг и управление процессом непрерывной разливки позволит:

- исключить аварийные простои МНЛЗ (из-за прорывов корочки)

- увеличить выход годного из-за снижения (предотвращения образования)

брака непрерывнолитой заготовки (трещины, негодная макроструктура,

ромбичность – для сортовых МНЛЗ).

IV. Увеличение сроков службы (кампаний) металлургических агрегатов

И оборудования

Реализация решения этой задачи запланирована по следующим

направлениям:

- увеличение сроков службы огнеупорных материалов, за счет стабилизации

теплового режима эксплуатации ковшей и сталеплавильных агрегатов;

- отслеживание __________в реальном времени теплофизического состояния ковшей и

агрегатов, как следствие своевременные ремонты и вывод из эксплуатации;

- автоматический контроль за оборотом сталеразливочных ковшей с

применением электронных меток и систем технического зрения, оптимизация

маршрутов с точки зрения теплофизических параметров и текущего состояния

футеровки;

- увеличение межремонтного периода оборудования.

Нашей компанией создаются и внедряются системы, позволяющие решать

вышеизложенные задачи. Системы выстраиваются, как открытые

(прозрачные): данные, методы, способы, модели легкодоступны. Системы

выстраиваются в соответствии с четкой иерархической структурой и

правилами, руководствуясь которыми, можно быстро заменить или

модернизировать любые части систем (оборудование, программное

обеспечение, и др.).__





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...