Главная Обратная связь

Дисциплины:






И.П. Мазур д.т.н., проф



Липецкий государственный технический университет (г. Липецк, Россия)

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС

Рассмотрен опыт внедрения системы контроля качества поверхности горячекатаного проката на непрерывном

широкополосном стане 2000 и использования результатов определения и идентификации дефектов поверхности в

совершенствовании технологии производства листовой стали.

The Successful Implementation of a Strips’ Surface Automatic Inspecting System in the Hot Strip Mill 2000 is under consideration.

The Results of Surface Defects Detection and Identification are used in the Improving of the Hot Steel Strips Manufacturing Technology.

Качество выпускаемой продукции определяет конкурентоспособность производителя на мировом рынке.

Современные представления о качестве продукции основаны на принципе наиболее полного удовлетворения

требований и рекомендаций потребителя. Его можно определить как совокупность свойств изделия, необходимых

для использования в соответствии с назначением [1]. Для проката такими свойствами, в первую очередь, выступают

механические свойства, геометрические характеристики полосы и планшетность. На сегодняшнем уровне развития

прокатного производства основные производители металлопродукции гарантируют и документируют потребителю

эти показатели качества. Это достигается внедрением автоматизированных систем управления и контроля

технологическим процессом [2].

Отдельной позицией качества выступает состояние поверхности проката. Наиболее массовое применение

контроля поверхности осуществляется на завершающих переделах производства металлопродукции (после холодной

прокатки, травления, отжига, нанесения покрытий и т.д.). Это исключает поставку потребителю продукции, не

отвечающей его требованиям. Однако, чем глубже передел на котором обнаружены такие несоответствия, тем выше

потери от брака, и поэтому логично внедрение систем контроля на всех переделах.

Продукции станов горячей прокатки, которая может быть и товарной продукцией и подкатом, свойственно

наличие поверхностных дефектов как сталеплавильного, так и прокатного происхождения. Причем по внешним

признакам на готовой продукции не всегда представляется возможным точно их идентифицировать. Основные

методы, применяемые для обнаружения и изучения дефектов поверхности листовой стали, визуальные –

использующие внешний осмотр без или с применением специальных систем [3]. Однако, скорость полосы, её

температура и окисление поверхности затрудняют проведение инспекций. По этой причине, рулоны на предмет

наличия дефектов проверяются, как правило, после остывания. Тем самым увеличивается объем несоответствующей

продукции, особенно когда дефект имеет прокатное происхождение (например, периодический отпечаток от

рабочего валка).





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...