Главная Обратная связь

Дисциплины:






МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ДОМАШНЕЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ



Согласно учебному плану специальности 2-36 01 03 по предмету «Обработка материалов и инструмент» каждый учащийся выполняет одну домашнюю контрольную работу.

Контрольная работа выполняется учащимися-заочниками самостоятельно на базе рекомендованной литературы и настоящих методических рекомендаций. Контрольная работа выполняется в тетради черными или синими чернилами, разборчиво и аккуратно. Необходимые схемы и чертежи оформляются на чертежных листах формата А4 (либо А3) в соответствии с требованиями ЕСКД и вкладываются в тетрадь.

Титульный лист контрольной работы оформляется по следующей форме:

 

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Гродненский государственный политехнический колледж»   Контрольная работа № по предмету «Обработка материалов и инструмент» (название дисциплины) Вариант № Учащегося (щейся)______________________________ (фамилия, имя, отчество) _______курса группы №__________   специальности 2-36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства»   Шифр учащегося №__________   Рецензент: ___________________ Фамилия, инициалы Отзыв:

 

При выполнении контрольной работы вначале записывается полное содержание вопроса или задачи по своему варианту.

Ответы на вопросы и решение задач контрольной работы должны быть полными, по существу, с необходимыми расчетами, пояснениями и эскизами обработки.

В конце контрольной работы указывается литература, использованная при ее выполнении (автор, название книги, издательство, год издания).

Варианты контрольных заданий принимаются по табл. 1.1 в зависимости от двух последних цифр шифра заочника (номера личного дела). Так, например, если шифр 840, то учащийся выполняет задания 41, 99, 119, 237

Во всех заданиях на определение режима резания предусматривается вычерчивание схемы обработки. На схеме обработки изображается заготовка (масштаб 1:5), способ ее базирования и закрепления (условные обозначения в соответствии с ГОСТ 3.1107-81), размеры обрабатываемой поверхности с указанием требуемой точности (квалитет), степень шероховатости. Схематически изображается режущий инструмент в конце рабочего хода (с учетом его перебега). Стрелками с символами Dr и Ds показывается направление главного движения и движение подачи. Движение обкатки обозначается символами Dоб.

Для всех видов расчетов следует применять вычислительную технику.

Выполненную контрольную работу высылают почтой или отдают непосредственно на заочное отделение техникума. Преподаватель рецензирует контрольную работу, указывает недоработки и ошибки, делает соответствующие пометки непосредственно в контрольных работах и оценивает работу в десятибалльной системе.



Контрольная работа, оцененная баллом «3», возвращается заочнику для повторного выполнения с учетом замечаний.

В период зачетной лабораторной сессии преподаватель вправе провести собеседование с отдельными заочниками по их контрольной работе для выставления объективной оценки.

 


Таблица 1.1.

Пред-после-дняя цифра шифра Последняя цифра шифра
144, 192, 168, 177, 253 145, 178, 169, 193, 254 146, 179, 170, 194, 255 147, 180, 171, 195, 256 148, 181, 172, 196, 257 193, 144, 161, 177, 253 194, 145, 162, 178, 254 195, 146, 163, 179, 255 196, 147, 164, 180, 256 197, 148, 165, 181, 257
149, 182, 197, 168, 258 150, 183, 169, 198, 259 151, 184, 170, 199, 260 152, 185, 174, 200, 261 153, 186, 172, 201, 262 198, 149, 166, 182, 258 199, 150, 167, 183, 259 200, 151, 168, 184, 260 201, 152, 169, 185, 201 202, 153, 170, 176, 262
154, 187, 173, 202, 263 155, 188, 174, 203, 264 156, 189, 175, 204, 265 257, 190, 176, 205, 266 158, 191, 161, 206, 267 203, 154, 171, 187, 263 204, 155, 172, 188, 264 204, 156, 173, 189, 265 204, 157, 174, 190, 266 205, 158, 175, 191, 267
159, 192, 162, 268, 173 160, 193, 163, 269, 174 161, 194, 144, 270, 175 162, 195, 145, 271, 176 163, 196, 144, 272, 170 205, 159, 176, 186, 268 206, 160, 187, 269, 168 207, 144, 164, 188, 270 208, 162, 147, 271, 189 209, 163, 146, 272, 190
164, 197, 147, 273, 171 165, 198, 148, 253, 172 166, 199, 149, 254, 178 167, 290, 150, 255, 177 168, 201, 151, 256, 179 210, 164, 147, 191, 253 211, 165, 148, 273, 178, 212, 166, 149, 254, 177 213, 167, 150, 179, 255 214, 168, 151, 180, 258
169, 202, 152, 257, 180 170, 203, 153, 258, 181 171, 204, 154, 259, 182 171, 205, 155, 260, 183 172, 206, 156, 261, 184 151, 161, 181, 192, 257 152, 162, 182, 193, 258, 153, 163, 183, 194, 259 154, 164, 184, 195, 260 155, 165, 185, 196, 261
173, 207, 157, 262, 185 174, 208, 158, 263, 186 175, 209, 159, 264, 187 174, 210, 160, 265, 188 177, 211, 144, 266, 189 156, 168, 186, 197, 262 157, 167, 187, 198, 263, 158, 168, 199, 264, 188 159, 169, 200, 189, 265 160, 170, 201, 190, 266
178, 145, 212, 267, 190 179, 146, 213, 268, 191 180, 147, 214, 269, 161 181, 148, 215, 270, 162 182, 149, 216, 271, 163 161, 144, 177, 192, 267 162, 145, 178, 193, 268 163, 146, 179, 194, 269 164, 147, 180, 195, 270 165, 148, 181, 196, 271
183, 150, 161, 272, 192 184, 151, 162, 273, 193 185, 152, 163, 259, 194 186, 153, 164, 254, 195 187, 154, 165, 255, 196 166, 149, 182, 197, 272 167, 150, 183, 198, 273 168, 151, 184, 199, 253 169, 152, 185, 200, 254 170, 153, 186, 201, 255
188, 155, 166, 256, 197 199, 156, 167, 257, 198 190, 157, 168, 258, 199 191, 158, 160, 259, 200 192, 159, 170, 260, 201 171, 154, 187, 202, 256 172, 155, 188, 203, 257 173, 156, 189, 204, 258 174, 157, 190, 205, 259 175, 158, 191, 206, 260

Контрольные вопросы для самопроверки и контрольной работы.

По «Введению»

1.Что изучает предмет «Обработка материалов и инструмент»?

2.Возникновение и развитие науки о резании металлов, роль русских ученых и достижения советской науки в этой области.

По разделу 1 и разделу 2

3.Содружество науки и производства, достижения новаторов производства в области резания металлов.

4.Определение понятий «обработка резанием», «режущий инструмент», «металлорежущий инструмент», «лезвийный инструмент», «абразивный инструмент».

5.Основные виды обработки материалов резанием. Движения, необходимые при резании. Поверхности обрабатываемой заготовки.

6.Основные требования к инструментальным материалам.

7.Инструментальные быстрорежущие стали.

8.Металлокерамические твердые сплавы.

9.Минералокерамические материалы.

10. Сверхтвердые инструментальные материалы (СТМ) на основе поликристаллических синтетических алмазов, их марки, физико-механические свойства, назначение и область применения.

11. Части резца, элементы лезвия резца. Исходные плоскости для определения углов лезвия.

12. Углы резца в главной секущей плоскости. Углы в плане. Угол наклона главной режущей кромки.

13. Влияние углов лезвия резца на процесс резания. Величины углов. Влияние установки резца относительно оси на углы резца.

14. Классификация токарных резцов, их назначение и обозначение.

15. Выбор формы передней поверхности резца. Способы завивания и дробления стружки.

16. Сборные токарные резцы. Способы крепления режущих пластин. Резцы с многогранными пластинками твердого сплава.

17. Фасонные резцы. Способы определения профиля резцов. Заточка и установка резцов на станке.

18. Кинематика процесса точения. Элементы режима резания.

19. Элементы срезаемого слоя при точении. Основное (машинное) время.

20. Процесс стружкообразования, пластические и упругие деформации, возникающие при скалывании элементов стружки.

21. Плоскость скольжения и плоскость скалывания. Типы стружек.

22. Явления образования нароста и его влияние на процесс резания. Способы борьбы с наростом.

23. Явление вибрации как результат неравномерности процесса стружкообразования. Отрицательное влияние вибрации на процесс резания. Борьба с вибрациями.

24. Необходимость применения смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Требования к СОТС. Типы СОТС и способы их подвода в зону резания..

25. Явления усадки стружки. Коэффициент усадки как характеристика напряженности процесса резания.

26. Явления наклепа (упрочнение) обрабатываемой поверхности. Факторы, влияющие на наклеп. Способы борьбы с наклепом.

27. Сила сопротивления резанию при точении и ее разложение. Частные случаи разложения равнодействующей силы.

28. Влияние различных факторов на силы Pz, Py, Px.

29. Действие силы Pz, Py, Px, на инструмент, заготовку и станок.

30. Определение мощности, потребной на резание. Формулы для подсчета сил Pz, Py, Px.

31. Источники образования тепла и его распределение. Влияние различных факторов на температуру при точении.

32. Износ резцов. Влияние различных факторов на характер и величину износа.

33. Критерии износа резцов. Величина допускаемого износа.

34. Понятие о стойкости инструментов. Виды стойкости. Понятие о сроке службы инструмента.

35. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца. Влияние различных факторов а скорость резания.

36. Методика расчета рационального режима при точении.

По разделу 3

37. Процесс сверления. Элементы и геометрия сверла.

38. Особенности процесса сверления. Элементы режима резания при сверлении. Машинное время.

39. Процесс зенкерования и развертывания, область применения. Элементы и геометрия зенкера и развертки.

40. Элементы режима резания и срезаемого слоя при зенкеровании и развертывании. Машинное время.

41. Силы резания и мощность при сверлении, зенкеровании, развертывании.

42. Влияние различных факторов на осевую силу, момент и скорость при сверлении.

43. Формулы для подсчета осевой силы, момента и скорости резания при сверлении, зенкеровании, развертывании.

44. Износ сверл, зенкеров, разверток. Техника безопасности при работе на сверлильных станках.

45. Классификация сверл. Основные конструктивные элементы.

46. Сверла для глубокого сверления.

47. Классификация зенкеров и разверток. Основные конструктивные элементы.

48. Заточка сверл, зенкеров, разверток.

Задания 49-99. На основании исходных данных по своему варианту (табл. 2) выбрать конструкцию инструмента, вычертить эскиз обработки, определить режим резания аналитически (с проверкой подачи и расчетом скорости резания по формуле), уточнить выбранные элементы режима (подачу и частоту вращения) по паспортным данным станка, проверить режим по мощности станка, определить основное (машинное) время.

 

 

Таблица 2

№ п/п Вид заготовки, ее характеристика δв МПа (кГс/мм2) или НВ Вид обработки Диаметр до обработки, D мм Диаметр после обработки, D2 мм Длина обработки, или припуск при подрезке, мм Число проходов Шероховатость поверхности Вылет резца, мм Главный угол в плане (φ) (для осевого инструмента 2φ) Модель станка
Сталь 40Х δв=800(80) Поковка Наружное продольное точение 12,5 16Б16
Серый чугун СЧ15 НВ190 Отливка —//— 12,5 16К20
Сталь 45 δв=650(65) Поковка —//— 3,2 16К20
Серый чугун СЧ15 НВ180 Отливка —//— 3,2 16К20
Сталь 50 δв=700 (80) Штамповка без корки —//— 1,6 16Б16
Серый чугун СЧ20 НВ190 Отливка без корки Наружное продольное точение 6,3   16К20
Сталь 40 δв=600 (60) Поковка с коркой —//— 3,2 16К20
Серый чугун СЧ20 НВ220 Отливка с коркой —//— 12,5 16К20
Сталь 45 δв=700 (70) Отливка с коркой —//— 12,5 16Б16
Ковкий чугун КЧ30-6 НВ163 Отливка с коркой —//— 12,5 16К20
Сталь 40Х δв=800 (80) Поковка с коркой Подрезка торца 12,5 16К20
Серый чугун СЧ15 Отливка с коркой Подрезание торца 12,5 16К20
Сталь 45 δв=650 (65) Поковка с коркой —//— 12,5 16В16
Серый чугун СЧ16 НВ170 Отливка без коркой —//— 1,5 6,3 1И611П
Сталь 18ХГТ δв=800 (80) Поковка без коркой —//— 1,5 6,3 1И611П
Серый чугун НВ200 Отливка с коркой —//— 3,0 12,5 16К20
Сталь 30 δв=550 (55) Поковка с коркой —//— 4,0 12,5 16К20
Серый чугун СЧ18 НВ180 Отливка с коркой —//— 2,5 3,2 16К20
Сталь 40ХН δв=780 Поковка с коркой —//— 2,0 12,5 16К20
Ковкий чугун КЧ30-3 НВ201 Отливка с коркой —//— 3,5 12,5 16К20
Сталь 40Л δв=650 (65) Отливка с коркой Растачива- ние сквозного отверстия 12,5 16К20
Серый чугун СЧ20 НВ220 Отливка с коркой —//— 12,5 16К20
Сталь 38 δв=600 (65) Поковка с коркой Растачива- ние глухого отверстия 12,5 16К20
Серый чугун СЧ18 НВ200 Отливка с коркой —//— 12,5 16К20
Сталь 40Х δв=800 (80) Поковка с коркой Растачива- ние сквозного отверстия 12,5 16К20
Серый чугун СЧ15 НВ160 Отливка без коркой —//— 6,3 16Б16
Сталь 50 δв=700 (70) Поковка без коркой Растачива- ние глухого отверстия 3,2 16Б16
Серый чугун СЧ20 НВ200 Отливка без коркой —//— 6,3 16К20
Сталь 45ХН δв=850 (85) Поковка без коркой —//— 3,2 16К20
Ковкий чугун КЧ35-4 НВ200 Отливка с коркой Растачива- ние сквозного отверстия 12,5 16К20
Сталь 40 δв=600 (60) Сверление сквозного отверстия 12,5 2Н125
Сталь 40ХН δв=800 (80) Сверление глухого отверстия 12,5 2Н125
Серый чугун СЧ20 НВ220 Сверление сквозного отверстия 12,5 2Р135
Серый чугун СЧ18 НВ180 Сверление глухого отверстия 12,5 2Н125
Сталь 45 δв=610 (61) Сверление сквозного отверстия 12,5 2Н125
Сталь 40 δв=600 (60) Сверление глухого отверстия 12,5 2Н135
Серый чугун СЧ15 НВ180 Сверление сквозного отверстия 12,5 2Н135
Серый чугун СЧ24 НВ220 Сверление глухого отверстия 12,5 2Р135
Сталь 20 δв=500 (50) Рассверли-вание сквозного отверстия 12,5 2Н125
Серый чугун СЧ20 НВ170 —//— 12,5 2Н125
Сталь 35 δв=650 (65) Зенкерова-ние отверстия 3,2 2Р135
Сталь 45 δв=600 (60) Зенкерова-ние глухого отверстия 3,2 2Н135
Серый чугун СЧ15 НВ180 Зенкерова-ние сквозного отверстия 6,3 2Н135
Серый чугун СЧ20 НВ220 —//— 3,2 2Н125
Сталь 40ХА δв=750 (75) Зенкерова-ние глухого отверстия 3,2 2Н125
Серый чугун НВ200 Отливка Зенкерова-ние сквозного отверстия 3,2 2Р135
Сталь 40ХА δв=750 (75) Разверты-вание сквозного отверстия 19,5 3,2 2Н125
Сталь 30 δв=500 (50) —//— 24,8 1,6 2Н125
Серый чугун СЧ20 НВ190 Разверты-вание глухого отверстия 34,7 3,2 2Н135
Сталь 40 δв=580 (58) Разверты-вание сквозного отверстия 29,7 1,6 2Н135
Серый чугун СЧ15 НВ170 Разверты-вание глухого отверстия 44,7 1,6 2Р135

 





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...