Главная Обратная связь

Дисциплины:






Основные материалы и требования, предъявляемые к ним



В.А.Топоров

«___»__________ 2012 г.

 

Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

 

ТИ 162-СТ.Э-15

 

Дата введения ___________

 

 

СОГЛАСОВАНО РАЗРАБОТАНО

 

Руководитель службы Начальник НИЦ

качества

О.И.Киреёнок A.И.Степанов

 

Начальник ЭСПЦ ЭКСПЕРТИЗА

 

Е.Г.Житлухин Начальник технического

отдела

Главный метролог

В.Л.Пятков

С.Н.Шклярский

 

Заместитель технического

директора по ОТ П и ПБ

В.А.Химченко

 

И.о. начальника СЭК

 

В.А.Ульман

 


ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

ТИ 162-СТ.Э-15

 

№ изменения Дата внесения изменения Подпись
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

 


 

СОДЕРЖАНИЕ

 

  Стр.
  Введение……………………………………….………………..
Описание…………………………….…………………………………………………..
1.1 Общие положения………………………………………………..............................
1.2 Основные понятия и сокращения…………………………………………………..
1.3 Основные материалы и требования, предъявляемые к ним……...................
1.4 Оборудование установки «печь-ковш»……………………………………………
1.5 Подготовка установки к работе………………………………………………………
Технология обработки металла на установке «печь-ковш», последовательность технологических операций………………………………………………
2.1 Задачи внепечной обработки…………………….………………………………….
2.2 Пуск установки………………………………………………………………………….
2.3 Продувка и регулирование расхода аргона……………………………………….
2.4 Дуговой подогрев……………………………………………………………………….
2.5 Наведение рафинировочного шлака……………………………………………….
2.6 Корректировка химического состава, раскисление, легирование…….............
2.7 Контроль химического состава металла и шлака..............................................
2.8 Контроль температуры металла………………………………………....................
2.9 Контроль содержания газов в металле на УВОС…………………………………
2.10 Модифицирование металла………………………………………………………….
Выравнивание концов электродов ………………………………………………….
Наращивание и эксплуатация электродов………………………........................
4.1 Наращивание нового блока электродов на печи-ковше…………………………
4.2 Наращивание блоков на стенде для свинчивания электродов………………..
Ввод проволоки……………………………………………………………..................
Транспортировка ковша на сталевозе……………………………………………..
Скачивание шлака……………………………………………………………………..
Система подачи легирующих и добавок в ковш с металлом…………………..
Подготовка ферросплавов…………………………………………………………..
Контроль технологического процесса…………………………………..................
Метрологическое обеспечение…………………………………………..................
Охрана труда и промышленная безопасность……………………………………
Основные требования промышленной безопасности при работе на установке печь-ковш……………………………………………………………………….
Безопасная очистка агрегатов установки внепечной обработки………………
Охрана окружающей среды…………………………………………………………
  Приложение А (обязательное)  
  Таблица А.1-Марки стали для НЛЗ форматов Ø150, 156 мм…………………
  Приложение Б (обязательное)  
  Таблица Б.1 Схема метрологического обеспечения технологии внепечной обработки стали………………………………………………………….
  Таблица Б.2 Схема контроля технологии производства продукции…………..
  Приложение В (справочное) Ссылочные нормативные документы…………..

 




 

Введение

 

Настоящая инструкция определяет порядок подготовки установки «печь-ковш» участка внепечной обработки стали (УВОС) ЭСПЦ к работе. Устанавливает основные требования к материалам для внепечной обработки стали, к технологии внепечной обработки жидкой стали: последовательность технологических операций и порядок их выполнения, периодичность технологического контроля процесса и его метрологическое обеспечение; требования безопасности при обработке металла на установке «печь-ковш».

Инструкция разработана на основании опыта работы установки, результатов НИР, требований действующих стандартов и технических условий на сырьё, материалы и готовую продукцию.

Инструкция является руководством для технологического персонала участка внепечной обработки стали.

Ответственность за выполнение требований настоящей инструкции возлагается на старшего мастера, сменных мастеров и сменный технологический персонал.

Контроль за выполнением требований настоящей инструкции осуществляют начальник ЭСПЦ, его заместители, старший мастер участка, начальники смен и сменный мастер ОККП ЭСПЦ.

 

Описание

Общие положения

Инструкция содержит основные положения технологии внепечной обработки на установке «Печь-Ковш», средств контроля параметров технологического процесса плавки с целью корректировки стали по температуре, химическому составу, усреднения температуры, удаления серы, неметаллических включений.

Основные понятия и сокращения

АВК алюминий вторичный кусковой, фракционированный
ВУМ высокоуглеродистый материал
ГОСТ межгосударственный стандарт
ДСП дуговая сталеплавильная печь
КИП контрольно-измерительный прибор
КИП и А контрольно-измерительные приборы и автоматика
КШУ катализатор глиноземистый шлакоукрывной
МНЛЗ машина непрерывного литья заготовок
МСШ машина скачивания шлака
НД нормативный документ
НИР научно-исследовательская работа
НИЦ научно-исследовательский центр
НЛЗ непрерывнолитая заготовка
ОККП отдел контроля качества продукции
ПДВ предельно допустимые выбросы
РЗМ редко-земельные металлы
СШУ смесь шлакоукрывная
ТИ технологическая инструкция
ТУ технические условия
УВОС установка внепечной обработки стали
ФОМИ флюс обожженный магнезиальноизвестковый
VD установка вакуумной дегазации
ЭСПЦ электросталеплавильный цех

Основные материалы и требования, предъявляемые к ним

Все раскислители, шлакообразующие и добавочные материалы должны соответствовать требованиям НД.

1.3.1 Легирующие и раскислители:

- вум, ТУ 1915-001-96582260;

- графит искусственный измельченный, ТУ 1916-109-071;

- катанка алюминиевая, ТУ 1712-193-05785247;

- ферросилиций, ГОСТ 1415;

- феррованадий, ГОСТ 27130;

- феррохром, ГОСТ 4757;

- ферромарганец, ГОСТ 4755;

- силикомарганец, ГОСТ 4756, ТУ 14-140-59;

- ферромолибден, ГОСТ 4759;

- молибден металлический брикетированный, Tsh 64-15126592-02;

- ферротитан, ГОСТ 4761;

- проволока порошковая с наполнителем углерод, силикокальций, ванадий, ферротитан, молибден, РЗМ, ТУ 1479-012-31184235, ТУ 1479-001-64749043, ТУ 1479-028-71915393.

1.3.2.Запрещается использование силикокальциевой проволоки со сроком хранения более 45 суток.

1.3.3 Используемые легирующие и раскислители на установке «печь-ковш» должны иметь размер кусков от 20 мм до 40 мм.

1.3.4 Шлакообразующие материалы:

- известь свежеобожжённая ТУ 14-162-62;

- концентраты плавиковошпатовые металлургические, ГОСТ 29220;

- алюминиевый концентрат, ТУ 1713-004-55165030;

- АВК-65Ф - алюминий вторичный кусковой фракционированный, ТУ 1712-007-54140005-2011;

- смесь шлакоукрывная марки СШУ-1Г, ТУ 0750-005-55165030;

- КШУ-75 катализатор глиноземистый шлакоукрывной ТУ 3989-026-00220931-2012;

- ФОМИ – флюс обожженный магнезиальноизвестковый, ТТ 72664728-019.

1.3.5 Для шлакообразования используется только свежеобожженная известь со сроком хранения не более двух суток и содержанием CaO+MgO не менее 90 %, при этом содержание гидратной влаги в извести должно быть не более 0,5 %.

1.3.6 Размер кусков шлакообразующих материалов от 5 мм до 40 мм.

1.3.7 Все материалы, вводимые в расплавленный металл или присаживаемые на шлак, должны быть просушены и иметь содержание влаги согласно НД.

1.3.8 Нейтральные газы для продувки металла:

- аргон газообразный, высшего сорта ГОСТ 10157;

Аргон высшего сорта подается по трубопроводу от установки газификации под давлением (1,3-1,5) МПа;

- сжатый воздух, осушенный, подается под давлением 0,6 МПа.

1.3.9 Средства контроля качества металла:

- пробоотборники Electro-Nite SAR 5001200;

- датчики измерения окисленности стали, зонд «Celox»;

- термопакеты «PositHerm» TS 360312 APS гр (В);

- вторичный прибор для замера окисленности и температуры металла «Multi Lab Celox»;

- прибор для измерения водорода в жидком металле, «Hidris».

 

1.4 Оборудование установки «печь-ковш»

- рабочие площадки;

- два водоохлаждаемых свода с системой подъема;

- колонна электрододержателей с монокронштейном с системой подъёма и поворота колонны;

- стенд для свинчивания электродов;

- печной трансформатор мощностью 20 МВА;

- два сталевоза для перемещения ковшей с металлом;

- машина скачивания шлака;

- система подачи добавочных и легирующих материалов;

- система отвода и очистки дымовых газов от печи-ковша, бункеров и машины скачивания шлака;

- система перемешивания стали аргоном с узлами продувки, измерения и регулирования расхода аргона;

- два трайб-аппарата;

- аварийная фурма;

- система охлаждающей воды;

- система сжатого воздуха;

- насосно-аккумуляторная станция;

- гидравлическая станция;

- система автоматизированного управления оборудованием;

- система автоматизированного управления процессом;

- пневмопочта.

 





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...