Главная Обратная связь

Дисциплины:






Продувка и регулирование расхода аргона



2.3.1 Газовая установка предусмотрена для продувки металла через донные продувочные пробки.

 

2.3.2 Подачу аргона через донный блок производить на протяжении всего цикла обработки металла на установке.

2.3.3 В зависимости от технологических операций возможна продувка с различным расходом газа. Диапазон регулирования по каждой линии

от 0 до 600 л/мин. Параллельно каждой линии встроена одна аварийная (байпасная) линия.

2.3.4 Продувка металла аргоном осуществляется без большого оголения зеркала металла.

2.3.5 Регулировку расхода аргона осуществлять таким образом, чтобы не допускать сильного оголения металла в районе продувочного пятна и бросков тока по фазам.

2.3.6 Допускается увеличить расход аргона без дугового нагрева, не допуская выбросов металла из ковша, мощность газоочистки не более 30 %:

- в период шлакообразования;

- при вводе легирующих добавок.

В течение внепечной обработки мастером или сталеваром УВОС производится визуальный контроль продувки металла.

 

Дуговой подогрев

2.4.1 Ступень нагрева выбирается исходя из требуемой скорости нагрева металла. Данные по нагреву металла в зависимости от установленной рабочей ступени трансформатора приведены в таблице 1.

Таблица 1- Нагрев в минуту в зависимости от установленной рабочей ступени трансформатора

Рабочая ступень
Нагрев, 0С/мин 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,3 4,5

 

Скорость нагрева определяется также количеством и состоянием шлака, интенсивностью продувки аргоном, количеством присаживаемых материалов.

2.4.2 Дуговой нагрев начинается после отдачи первой навески шлакообразующих материалов с третьей ступени трансформатора.

2.4.3 После отдачи второй навески шлакообразующих материалов допускается производить дуговой нагрев металла на 5 ® 7 ® 8 ® 9 ступенях со снижением интенсивности продувки для стабилизации работы дуги.

2.4.4 Для ковшей с последующей вакуумной обработкой выбор ступени нагрева осуществляется исходя из времени внепечной обработки и требуемого перегрева.

 

2.4.5 Во избежание значительной потери температуры металла отдачу большой массы ферросплавов (более 1 тонны) и углеродсодержащих материалов осуществлять в несколько приемов, не более чем по 500 кг за один приём, феррохрома не более 300 кг. При легировании следует учитывать, что при присадке 500 кг материала происходит снижение температуры ориентировочно в следующих пределах:

- углеродсодержащие материалы – 25 0С;

- ферромарганец - 10 0С;



- силикомарганец - 7,5 0С;

- феррохром - 25 0С;

- FeV - 20 0С;

- SiCa - 5 0С;

- С - 25 0С.

2.4.6 Во время нагрева следить за:

- устойчивым бесшумным горением дуг без сильной вибрации электродов;

- отсутствием искрения между электродами и зажимами электрододержателей;

- отсутствием течи из водоохлаждаемых элементов;

- отсутствием поломок электродов;

- надежностью крепления колонны электродов.

2.4.7 Для уменьшения прямого излучения от дуг и уменьшения износа футеровки ковша дуга должна быть закрыта шлаком. Толщина шлакового покрова не менее 25 мм, определяется визуально.

 





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...