Главная Обратная связь

Дисциплины:






Бетонирование монолитных конструкций



. При разработке технологических схем бетонирования с применением бетононасосных установок должен быть решен комплекс вопросов, связанных с приготовлением и доставкой бетонной смеси, изготовлением и установкой арматуры, монтажом и демонтажом опалубки, подачей и укладкой смеси, уходу за бетоном.

Укладка бетонных смесей производиться двумя способами: наливным и напорным.

Наливной способ состоит в том, что бетонная смесь, уложенная в конструкцию, под действием гравитационных сил и вследствие своей высокой подвижности, растекается в пределах бетонируемой захватки, полностью заполняет ее объем и уплотняется под воздействием собственного веса. При этом подвижность бетонной смеси должна быть не менее 18см по осадке стандартного конуса.

При напорном способе укладки бетонная смесь подается в конструкцию бетононасосом. Растекание и уплотнение литой бетонной смеси происходит не только за счет гравитационных сил, но и за счет гидродинамического напора, развиваемого бетононасосом.

Принципиальная блок-схема процесса бетонирования монолитных конструкций приведена на рис.3.13.

 

Рис.3.13. Принципиальная блок-схема процесса бетонирования монолитных конструкций: 1- автобетоносмеситель; 2 - автобетононасос; 3 - бадья; 4 - башенный кран; 5 - прицепной бетононасос; 6 - бетоновод

 

Бетонирование производится захватками (участками), размеры которых определяются исходя из темпа бетонирования. Для образования захваток блоки армокаркасов перед их монтажом обрамляются с двух сторон металлической сеткой с размером ячеек не более 5x5мм.

При бетонировании напорным методом в случае перерывов подачи бетонной смеси более 30 мин необходимо извлечь бетоновод из бетонной смеси. Перед возобновлением процесса нагнетания следует в 1,5...2 раза уменьшить величину заглубления бетоновода в ранее уложенную смесь.

Напорный метод бетонирования может применяться при изготовлении набивных свай (Рис.3.14), подземных сооружений типа «стена в грунте», бетонирование густоармированных вертикальных конструкций.

 

Рис.3.14. Технологическая схема бетонирования буронабивных свай 1 - автобетононасос; 2 - автобетоносмеситель; 3 - замок; 4 - пробковый кран; 5 - бетонолитная труба; 6 - стрела автобетононасоса

Укладку бетонной смеси при бетонировании монолитных фундаментов, фундаментных плит и цокольных этажей рекомендуется осуществлять наливным методом (непосредственной подачей бетонной смеси из автобетоносмесителя или с помощью автобетононасосных установок).

(Рис.3.15, Рис.3.16 и Рис.3.17).

Рис.3.15.Укладка бетонной смеси непосредственно из автобетоносмесителя в опалубку конструкции фундамента



Рис.3.16. Укладка бетонной смеси с помощью автобетононасоса с распределительной стрелой

Рис.3.17. Схема бетонирования монолитной фундаментной плиты.

 


Рис.3.18.Бетонирование монолитных конструкций с помощью бетононасосных установок.

 


 

Рис.3.19.Бетонирование стен цокольного этажа с помощью автобетононасоса с распределительной стрелой.

Рис.3.20. Бетонирование стен с помощью башенного крана и специального бункера.

 

Бетонирование стен и перекрытий осуществляется захватками наливным методом. Захватки выгораживаются проволочной сеткой в местах, где проектом разрешается устройство рабочих швов. Учитывая незначительную толщину перекрытий, бетонирование целесообразно проводить в один слой до начала бетонирования стен следующего яруса.(Рис.3.18., Рис.3.19 Рис.3.20 и Рис.3.21)

 

Укладку бетонных смесей с суперпластификаторами при бетонировании зданий с большим объемом монолитного бетона следует производить с помощью стационарных или прицепных бетононасосов в комплексе с автономными распределительными стрелами, которые устанавливают на бетонируемой захватке или участке.

 

 

Рис.3.21.Схема бетонирования перекрытий. 1- глубинный вибратор; 2-поверхностный вибратор;3-бетоновод;4-гибкий распределительный рукав;5- передвижная опора;6- шарнирное замковое соединение;7- щиты опалубки; 8 - переносные щиты

 

Производство работ по бетонированию монолитных конструкций в щитовой опалубке с применением бетононасоса и распределительной стрелы осуществляется в следующей последовательности:

-монтируют магистральный участок (горизонтальный и вертикальный) бетоновода от бетононасоса до первой бетонируемой захватки;

-распределительную стрелу устанавливают на первой захватке и соединяют с магистральным бетоноводом;

-бетонную смесь из автотранспортного средства выгружают в бункер бетононасоса и подают по магистральному бетоноводу к месту укладки, где ее распределяют в конструкции с помощью стрелы;

-после завершения бетонирования захватки распределительную стрелу переставляют на следующую захватку.

В случае перестановки стрелы в пределах одного яруса наращивают только горизонтальный участок бетоновода, а при перестановке стрелы с яруса на ярус наращивают также и вертикальный участок бетоновода.

 

Рис.3.22.Бетонирование стен с помощью автономной распределительной стрелы

 

При напорном бетонировании монолитных конструкций необходимо учитывать дополнительные нагрузки на опалубку в результате действия гидродинамического давления восходящего потока бетонной смеси. С достаточной для практики точностью коэффициент, учитывающий увеличение бокового давления бетонной смеси на опалубку при напорном бетонировании, может быть принят равным 1,3.

 

Из условия обеспечения качества работ минимальный темп бетонирования (QT) может быть определен по формуле:

 

( ), где

F- площадь захваток, м ;

- минимальная высота слоя бетонирования, м;

- время начала схватывания цементного теста, ч,

- время транспортирования, ч;

- время перемещения распределительной стрелы на другую захватку (в случае одновременного бетонирования двух или более захваток), ч.

Минимальный темп бетонирования должен находиться в пределах

 

где

 

-минимальная и максимальная эксплуатационные производительности бетононасоса.

Темп бетонирования ( ), обеспечивающий наилучшие технико-экономические показатели, достигается при сбалансированной производительности всех участков технологического процесса:

 

=

 

где Q - максимальная производительность бетоноукладочного оборудования, м3

Qmp - темп доставки бетонной смеси, м3

Q , - производительность бетонного завода, м3

Общим условием определения оптимального темпа бетонирования (при условии соблюдения сроков строительства) является

 

Q

где Qnp -производственные возможности строительной организации по приготовлению, транспортированию и укладке бетонных смесей.

Производство работ по бетонированию конструкций в скользящей опалубке с применением бетононасоса и распределительной стрелы (рис3.23.) осуществляется в следующей последовательности:

- распределительную стрелу устанавливают в центре возводимого сооружения; автономная распределительная стрела может быть установлена на башенной или трубчатой опоре, а также на домкратные рамы скользящей опалубки;

-монтируют вертикальный участок бетоновода, в котором из инвентарных поворотных секций трубопровода устанавливают компенсатор, позволяющий стреле вертикально перемешаться вместе со скользящей опалубкой на высоту до 6 м;

-бетонную смесь доставляют на строительную площадку и разгружают в бункер бетононасоса;

-бетонную смесь по магистральному бетоноводу подают на требуемую высоту бетононасосом и с помощью автономной стрелы распределяют непосредственно в бетонируемую конструкцию;

-после подъема опалубки на высоту, равную ходу компенсатора, последний отсоединяют от магистрального трубопровода и складывают в первоначальное положение, после чего наращивают вертикальный участок бетоновода;

-вертикальный участок бетоновода соединяют с компенсатором и производят дальнейшее бетонирование сооружения.

 

Рис.3.23 Технологическая схема бетонирования стен в скользящей опалубке.

1-автобетононасос; 2- автобетоносмеситель;3- бетоновод диаметром 125 мм;

4- автономная распределительная стрела; 5- компенсатор; 6- опоры бетоновода

 

При расчете скользящей опалубки следует учитывать меньшую среднюю величину трения-сцепления бетона с суперпластификаторами по сравнению с бетоном без добавки.

Ориентировочные значения трения-сцепления для тяжелого бетона классВ20 и легкого В15 с расходом цемента М400 340-380 кг/м3 и содержанием суперпластификатора - 0,5- 0,6% приведены в табл.3.10

Таблица 3.10

Подвижность бетонной смеси Трение-cцепление, Н/м2
Марка тяжелого бетона Марка керамзитобетона
8-12
12-18    
18-24    

 

При назначении оптимальной скорости подъема скользящей опалубки следует учитывать более интенсивный набор минимальной распалубочной прочности бетона с суперпластификаторами по сравнению с бетоном без добавки.

Оптимальную скорость подъема опалубки и интенсивность бетонирования устанавливают в зависимости от принятой технологии работ и условий бетонирования.





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...