Главная Обратная связь

Дисциплины:






Инструментальное обслуживание производства



Инструментальное обслуживание производства – система, предусматривающая:

− регулярное и своевременное обеспечение инструментом и технологической оснасткой соответствующего качества основного и обслуживающих производств в необходимом объеме и номенклатуре;

− изготовление технологической оснастки для нового производства;

− поставку инструмента предприятиям по кооперации или по договорным связям.

Общая характеристика инструментального обслуживания предприятия включает:

− задачи и направления развития инструментального обслуживания производства;

− системы классификации инструмента;

− состав инструментального хозяйства и его функции;

− системы инструментообеспечения в разных типах производственных систем.

Основными задачами системы инструментального обслуживания предприятия являются:

− бесперебойное и комплектное обеспечение рабочих мест инструментом, необходимым для текущего производства;

− своевременное изготовление комплектов техоснастки, необходимых для освоения новых изделий и техпроцессов;

− систематическое повышение качества инструмента, внедрение новых прогрессивных конструкций техоснастки, повышение инструментальной оснащенности технологических процессов;

− организация рациональной эксплуатации инструмента, обеспечивающей сокращение затрат на восполнение его износа и пополнение запасов оборотных фондов.

В целях рациональной организации инструментального обслуживания производства и упрощения технологической документации весь инструмент классифицируется. Классификация облегчает планирование, учет, хранение инструмента и создает возможность для внедрения автоматизированной системы управления инструментальным хозяйством.

Целью классификации является группировка инструмента в соответствии с его производственно-технологическим назначением и конструктивными особенностями, что создает возможность выбора однотипного и взаимозаменяемого инструмента.

На основе классификации производится индексация инструмента, то есть присвоение каждому типоразмеру инструмента условного обозначения – индекса (кода).

Классификация, кроме систематизации, создает реальные предпосылки для сокращения номенклатуры инструмента путем его стандартизации и унификации.

По характеру использования инструмент разделяется на стандартный (нормальный) и специальный. К стандартному относится инструмент общего назначения, используемый для выполнения многочисленных операций при изготовлении различной продукции. Специальный инструмент служит для выполнения определенной операции или изготовления конкретных изделий, изготовляется преимущественно на самом предприятии и не охвачен стандартизацией.



Наибольшее значение имеет классификация инструмента по назначению. В практике машиностроения применяется децимальная система классификации и индексации. Установлены десятичная система классификации инструмента и цифровая система индексации. Весь инструмент делится на 10 групп (режущий, измерительный, абразивный, штампы холодные, штампы горячие, приспособления, модели, инструменты кузнечные, слесарно-монтажные, вспомогательные). В свою очередь, группа режущего инструмента делится на 10 подгрупп (например, резцовый, фрезерный, сверлильный и т.д.). Подгруппа фрезерного инструмента содержит 10 видов и т.д.

Состав инструментального хозяйства определяется задачами инструментального обслуживания, типом производства и представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, приобретением, восстановлением и эксплуатацией инструмента.

В состав организационно-производственной структуры инструментального хозяйства входят следующие основные функциональные подразделения:

− служба управления (инструментальный отдел или бюро инструментального хозяйства);

− служба эксплуатации техоснастки, объединяющая инструментальные хозяйства цехов: инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), мастерские централизованной заточки инструмента, участки восстановления и ремонта оснастки, службу технического надзора за эксплуатацией техоснастки;

− инструментальный цех или цехи;

− центральный инструментальный склад или склады (ЦИС);

− служба универсальной стандартной переналаживаемой оснастки.

Организация инструментального хозяйства предполагает:

− установление норм расхода и запасов инструмента;

− планирование потребности в различных видах инструмента (общей потребности, расходного и оборотного фондов);

− выбор форм удовлетворения потребности в инструменте;

− технологическую подготовку инструментального производства;

− организацию производства инструмента;

− создание запасов инструмента;

− организацию учета, хранения и выдачи инструмента;

− выбор форм обеспечения инструментом рабочих мест;

− ремонт инструмента, технический надзор за его эксплуатацией, централизованную заточку режущего инструмента;

− определение возможностей восстановления и модернизации инструмента;

− поиск направлений повышения эффективности работы инструментального хозяйства.

Общая потребность предприятия по каждому виду и типоразмеру инструмента на плановый период (Ип) определяется по формуле:

 

Ип = Ир + (Ио.н. – Ио.ф.),

 

где Ир – расход инструмента на производственную программу в плановом периоде, шт.;

Ио.н. – норматив оборотного фонда на конец планового периода, шт.;

Ио.ф. – фактическая величина за­паса на начало планового периода, шт.

Схема расчета расхода инструмента на производственную про­грамму (расходного фонда), определяемая в зависимости от типа производства, исходя из величины производственной программы, номенклатуры инструмента и норм его расхода, показана в таблице 15.1.

Таблица 15.1

Порядок расчета расхода инструмента на программу

  Тип производства
Массовый и крупносерийный Мелкосерийный и единичный
Расчет расхода инструмента на программу (Ир), шт.    

Продолжение табл. 15.1

 

Расчет нормы расхода инструмента (Ирi), шт. Измерительного:   Режущего:    
Расчет стойкости инструмента ­до полного его износа (Тст), ч Тст = (З + 1) · t З = α / L  

 

Условные обозначения:

m – число наименований деталей, обрабатываемых данным инструмен­том;

Nmi – производственная программа, шт.;

Hpi – норма расхода инструмента на 1000 деталей (для массового и крупносерийного типов производства) или на 1000 станко-часов работы станка (для мелкосерийно­го и единичного типов производства), шт./1000 деталей (станко-часов);

c – количество станков, на которых применяется данный инструмент;

Fдi – действительный (эффективный) фонд времени работы станка, ч;

в – степень охвата деталей контрольными измерениями, доля единицы;

n – число измерений одной детали;

nиз – число возможных измерений до полного износа инструмента;

tм – машинное время обработки инструментом одной детали, ч;

Ку – коэффициент случайной убыли инструмента, доля единицы;

Р – число одновременно работающих инструментов данного типоразмера, шт.;

t – время работы инструмента между заточками, ч;

3 – количество заточек инструмента до полного износа;

α – толщина рабочей части инструмента, мм;

L – величина слоя, снимаемого за одну заточку, мм.

Оборотный фонд инструмента состоит из цехового оборотного фонда (Fц) и запасов центрального инструментального склада (Зцис). Цеховый оборотный фонд включает эксплуатационный фонд (Fэ) и запасы в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (Fирк). Эксплуатационный фонд – это количество инструмента на рабочем месте (Fрм) и его количество в заточке и ремонте (Fз,р). Иными словами, оборотный фонд инструмента – это количество инструмента, которое необходимо иметь на рабочем месте (Fрм), в заточке, ремонте (Fз,р) и в запасе – в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (Fирк) (в том числе страховой (Fс) и переходящий (Fп)) и в центральном инструментальном складе (в том числе минимальный (Зmin), средний (Зср), максимальный (Зmax) запасы.

Оборотный фонд инструмента устанавливается на все виды и типоразмеры инструмента. Расчет отдельных элементов оборотного фонда представлен в таблице 15.2.

Инструментальное обслуживание рабочих мест зависит от типа производства. В таблице 15.3 перечислены типы производственных систем, формы организации производства, охарактеризованы применяемое оборудование и системы инструментального обслуживания, соответствующие им.

Таблица 15.2

Порядок расчета оборотного фонда инструмента

Оборотный фонд инструмента на предприятии (Ио): Ио = Fц + Зцис
Цеховый оборотный фонд (Fц) Fц = Fэ + Fирк Запасы центрального инструментального склада (Зцис)
Эксплуатационный фонд (Fэ): Fэ = Fрм + Fз,р Запасы в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (Fирк)     Fирк = Fп + Fс = Идн · П(1+ Ксз) = (Ир:r)(1 + Ксз) Устанавливаются три уровня запаса: 1. Запас минимальный (Зmin): Зmin = Идн · Тср 2. Запас максимальный (Зmax): Зmax = Рцис + Зmin = Идн · Тп · Зmin 3. Запас средний (Зср): Зср = (Зmin + Зmax):2  
Количество инструмента на рабочем месте (Fрм) Fрм = (tп:tс) · С · i · (1 + Кс), Где tс = (tшт:tм) · Тст   Количество инструмента в заточке и ремонте (Fз,р)   Fз,р = (tз:tп) · Fрм  
       

 

 

Условные обозначения:

tп – периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч;

tс – периодичность съема инструмента со станка, ч;

С – число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент;

i – количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на рабочем месте, шт.;

Кс – коэффициент страхового запаса инструмента у рабочего (рассчитывается по фактическим отклонениям поступления инструмента от среднего интервала), доля единицы;

tшт – норма времени на обработку детали, ч;

tм – машинное время обработки инструментом одной детали, ч;

Тст – стойкость инструмента до полного его износа, ч;

N – производственная программа, шт.;

Квн – коэффициент выполнения норм;

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

tз – длительность цикла заточки или ремонта, ч;

Fп – переходящий запас, шт.;

Fс – страховой запас, шт.;

Идн – дневная потребность в инструменте, шт.;

П – периодичность поставки инструмента из центрального инструментального склада в цеховые инструментальные раздаточные кладовые, дней;

r – количество поступлений инструмента из центрального инструментального склада и инструментальной раздаточной кладовой в течение года;

Ксз – коэффициент страхового запаса в цеховых инструментальных раздаточных кладовых;

Тср – период срочного изготовления или поступления инструмента со стороны, дни;

Рцис – размер партии заказа инструмента в центральном инструментальном складе, шт.;

Тп – период поступления партии заказа, дни.

Таблица 15.3

Инструментальное обслуживание рабочих мест

в зависимости от типа производства

 





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...