Главная Обратная связь

Дисциплины:






Энергетическое обслуживание производства



Энергетическое обслуживание предприятия представляет собой систему надежного и бесперебойного обеспечения энергией (электроэнергией, паром, горячей водой, сжатым воздухом и т.д.) необходимых параметров основных и вспомогательных технологических процессов, обслуживающих и подсобных производств. В условиях рыночной экономики существенно меняются функции энергохозяйства, в частности приобретает особую важность продажа на сторону отдельных видов энергии. Структура и объем энергоснабжения предприятия зависят от вида выпускаемой продукции, технологического процесса производства, производственной мощности предприятия и энергетических связей предприятия.

В энергетическое хозяйство предприятия входят:

1) электрохозяйство (или электроцех);

2) паросиловое хозяйство.

Каждое их этих подразделений имеет свои службы. Так к электрохозяйству относятся: электростанция или подстанция с распределительными устройствами; электроремонтное хозяйство; слаботочные установки (телефонная станция, радиотрансляционная сеть и т.п.); электротранспорт; монтажные участки по электрооборудованию, электрическим сетям и их ремонту.

В состав паросилового хозяйства входят: котельные; паровые и воздушные сети; компрессорная станция; водоснабжение (насосная станция, водопровод, канализация, водохранилище); ремонтно-монтажный участок; газовое хозяйство.

Расходуемая на предприятиях энергия подразделяется на технологическую, двигательную, отопительную и осветительную.

Потребление технологической энергии особенно велико в энергоемких производствах – электрометаллургии, химических аппаратурных процессах, термической обработке металлов. Потребность в конкретном виде энергии (газ, жидкое и твердое топливо, кислород, ацетилен) на производственные нужды определяется по следующей формуле:

 
 


 

 

Где аij – норма расхода i-го вида энергии на единицу j-го вида выпускаемой продукции;

qj – объем производства j-го вида продукции;

Нм – снижение норм расхода энергетических ресурсов за счет запланированных организационно-технических мероприятий.

Расход двигательной энергии зависит от количества и мощности приводимых в движение машин, станков и агрегатов и роста их экстенсивной и интенсивной нагрузки.

Расход потребности в двигательной энергии ведется по формуле:

 
 


 

 

где Рэ/д – общая потребность в электроэнергии;

ΣМ – суммарная мощность электромоторов данной группы оборудования, кВт;

Т – время работы оборудования в течение года, ч;

Кф – «косинус фи»;

Кз – коэффициент загрузки электродвигателей.

Расход топлива на отопление зданий зависит от ряда факторов, главными из которых являются: характер отапливаемых зданий, климатические условия и вид используемого топлива.



Потребность в условном топливе для отопления помещений рассчитывается по формуле:

 

 
 


 

 

где Рэ/отопл.(усл.) – потребность в условном топливе, т;

О – наружный объем отапливаемых зданий, тыс. м3 (1 тыс. м3 принимается за единицу);

С – число суток в отопительном сезоне (зависит от района страны);

Н – норма расхода условного топлива в сутки на 1 °С разности между внутренней и наружной температурой в отопительный сезон, в килограммах на 1000 м3 наружного объема зданий (она зависит от климатического района, в котором находится предприятие, и колеблется от 1 до 2,7 кг на каждые 1000 м3 наружного объема здания);

Тв – внутренняя температура отапливаемых зданий в градусах Цельсия, установленная нормативами (для жилых, учебных и служебных помещений составляет от +18 до +20 °С, для складских помещений – от 0 до +5 °С).

Потребность в натуральном топливе рассчитывается:

 

 
 


 

 

Потребность в энергии на освещение рассчитывается исходя из освещаемой площади, норм освещения по ГОСТу и количества часов освещения. Во многих случаях потребность в энергии для освещения определяется по количеству установленных светильников, их мощности и количеству планируемых часов освещения.

Расход энергии на вентиляцию определяется на основании мощности вентиляционных установок и годового (квартального) количества часов их работы.

В целом потребности в энергии и топливе определяются на основе составления расходной части энергобаланса каждого производственного объекта.

Исходными данными для расчета расходной части энергобаланса служат:

− план производства основных видов продукции;

− нормы расхода энергии и топлива на единицу продукции;

− нормы расхода энергии и топлива во вспомогательных и обслуживающих процессах (отопление и освещение, вентиляция, ремонт и прочие нужды);

− нормы потерь в сетях, трубопроводах в процессе преобразования энергии и т.п.

В общем виде потребность по видам энергии и топлива можно представить формулой:

 

Рэ = Э · П + Эосв. + Эот. + Эвент. + Эпр. + Эотл. – Эповт. ,

 

где Рэ – общая потребность в энергии (в сопоставимых единицах);

Э – плановая норма расхода энергии на единицу продукции или на 1 тыс. руб. продукции;

П – планируемый объем производства (в денежном или натуральном выражении);

Эосв. – расход электроэнергии на освещение;

Эот. – расход топлива и энергии на отопление;

Эвент. – расход электроэнергии и топлива на прочие нужды;

Эпр. – расход энергии и топлива на прочие нужды;

Эотп. – отпуск на сторону;

Эповт. – вторичное использование энергии.

Приходная часть энергобаланса – это покрытие потребности предприятия в энергоресурсах: поступление энергии со стороны, собственное ее производство и вторичные энергоресурсы.

Процесс производства, распределения и потребления энергии является единым энергетическим процессом, в котором все элементы взаимосвязаны. Ввиду этого основной особенностью энергоснабжения является совпадение во времени и соразмерность по величине производства и потребления энергии, что и находит свое отражение в энергобалансе предприятия.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1. Какое место в системе технического обслуживания производства занимает инструментальное хозяйство?

2. Укажите основные задачи системы инструментального обслуживания предприятия.

3. С какими целями осуществляется классификация, индексация и стандартизация инструмента и техоснастки?

4. На какие виды в зависимости от характера использования классифицируется инструмент?

5. Перечислите основные группы инструмента по назначению, расскажите о децимальной системе классификации и индексации.

6. Какие факторы следует учитывать при разработке организационно-производственной структуры инструментального хозяйства?

7. Каким образом в зависимости от типа производства осуществляется инструментальное обслуживание рабочих мест?

8. Перечислите основные функциональные подразделения инструментального хозяйства и назовите их основные функции.

9. Каким образом следует определять общую потребность предприятия в инструменте на плановый период?

10. Каков порядок расчета расхода инструмента на производственную программу? Зависит ли он от типа производства?

11. Назовите основные элементы оборотного фонда инструмента на предприятии. Каков порядок расчета названных элементов?

12. Охарактеризуйте назначение и основные задачи ремонтного обслуживания производства.

13. В чем отличие ремонтов от технического обслуживания?

14. Какие формы организации ремонтного обслуживания могут применяться на предприятии? Сформулируйте свое мнение о преимуществах и недостатках этих форм в современных условиях.

15. Какова структура и функции ремонтной службы предприятия?

16. Назовите основные нормативы, используемые в Типовой системе технического обслуживания и ремонта оборудования.

17. Что представляет собой структура ремонтного цикла?

18. От каких параметров зависит и как рассчитывается продолжительность ремонтного цикла?

19. В каких расчетах используются понятия «ремонтосложность оборудования», «единица ремонтной сложности»?

20. Как рассчитывается годовой объем ремонтных работ, численность рабочих для ремонта и технического обслуживания?

21. Каковы современные тенденции в организации ремонтного обслуживания производства? Как оно организовано в системе «точно в срок»?

22. Дайте определение понятиям «грузопоток», «грузооборот». От чего зависит величина грузооборота?

23. Для чего и как составляются шахматные ведомости грузооборота?

24. Какие факторы влияют на выбор транспортных средств? Перечислите критерии, по которым осуществляется выбор способа перевозки, вида и типа транспорта.

25. Как рассчитывается потребность в транспортных средствах и водителях?

26. Назовите критерии, которые определяют уровень транспортных затрат.

27. Какие проблемы существуют в транспортно-складском хозяйстве? Каковы пути их решения?

28. Каковы принципы создания транспортно-складских систем?

29. Охарактеризуйте систему складского обслуживания производства?

30. Каким образом можно классифицировать склады?

31. Покажите место складской сети на промышленном предприятии.

32. Что влияет на выбор вида собственности складов?

33. Дайте общую характеристику энергетического хозяйства.

34. Назовите факторы, влияющие на объем и структуру энергобаланса предприятия.

35. Назовите виды энергии, потребляемой на предприятии.

36. Дайте методику расчета потребностей в технологической энергии.

37. От чего зависит расход двигательной энергии?

38. Дайте формулу расчета потребности в двигательной энергии.

39. Какие факторы влияют на размер потребности в топливе и на отопление?

40. Сформулируйте методику расчета потребности в топливе на отопление зданий.

41. Исходя из чего рассчитывается потребность в электроэнергии на освещение?

42. Дайте расчет общей потребности в энергии.

43. Дайте общую характеристику и назначение энергобаланса.

 

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

Задание 15.1

Тест (выбрать все правильные ответы)

1. К нормативам системы технического обслуживания и ремонта относят:

а) ремонтосложность;

б) нормы простоя в ремонте;

в) коэффициент ремонтных особенностей;

г) продолжительность межремонтных периодов.

2. Структура ремонтного цикла – это:

а) перечень ремонтов и осмотров оборудования;

б) перечень ремонтов и последовательность их выполнения.

3. Продолжительность ремонтного цикла измеряется:

а) оперативным временем работы оборудования между двумя ремонтами;

б) оперативным временем работы оборудования (в часах) между двумя капитальными ремонтами;

в) оперативным временем работы оборудования от его ввода до первого капитального ремонта.

4. Простои оборудования, связанные с выполнением ремонтов, входят в продолжительность ремонтного цикла:

а) да;

б) нет.

5. Продолжительность ремонтного цикла зависит от:

а) класса точности оборудования;

б) возраста оборудования;

в) обрабатываемого материала;

г) квалификации рабочих-ремонтников.

Задание 15.2

Тест (выбрать все правильные ответы)

1. Структура цикла технического обслуживания (ТО):

а) перечень операций ТО;

б) число операций каждого вида;

в) и то, и другое.

2. Продолжительность цикла ТО равна:

а) продолжительности межремонтного периода;

б) продолжительности ремонтного цикла.

3. Нормы трудоемкости и расхода материалов для ремонтных работ устанавливаются на:

а) единицу оборудования;

б) ремонтный цикл;

в) единицу ремонтной сложности.

4. Трудоемкость по видам ремонтных работ определяется на основе:

а) ремонтосложности оборудования;

б) разряда рабочих-ремонтников;

в) норм времени на ремонтную единицу.

5. Суммарная ремонтосложность определяется как произведение количества установленного оборудования на среднюю ремонтосложность единицы оборудования:

а) да;

б) нет.

Задание 15.3

Тест (выбрать все правильные ответы)

1. Шахматная ведомость грузооборота отражает:

а) внешний грузооборот предприятия;

б) внутренний грузооборот предприятия;

в) грузопотоки;

г) потребность в транспортных средствах.

2. Грузооборот – это:

а) количество груза в тоннах, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами;

б) объем грузов, подлежащих перевозке за определенный период времени;

в) номенклатура грузов, подлежащих перевозке.

3. Грузопоток – это:

а) объем груза, перемещаемого от одного пункта к другому;

б) маятниковый маршрут;

в) схема кольцевого маршрута.

4. Внешний грузооборот – это:

а) объем грузов, поступивших на предприятие;

б) объем грузов, отправленных с предприятия;

в) сумма грузопотоков предприятия;

г) объем грузов, поступивших и отправленных с предприятия.

5. Шахматная ведомость грузооборота отражает:

а) вид транспортных средств для транспортирования грузов;

б) грузооборот по цехам и в целом по предприятию;

в) исходную информацию для расчета потребности в транспортных средствах и установления маршрутов;

г) отправителя, получателя грузов, объем перемещаемых грузов;

д) стоимость перемещаемых грузов.

6. Отметьте показатели транспортного обслуживания производства:

а) потребность в транспортных средствах по видам;

б) график ремонта транспортных средств ремонтной службой;

в) численность транспортных рабочих;

г) производительность труда транспортных рабочих;

д) фонд оплаты труда транспортных рабочих;

е) транспортные расходы;

ж) объем погрузочно-разгрузочных работ.

7. Выбор транспортных средств зависит от следующих факторов:

а) рода, габаритов и массы перевозимых грузов;

б) финансового состояния предприятия;

в) типа производства;

г) величины транспортных расходов.

8. Выделите основные проблемы транспортного обслуживания:

а) нерациональный выбор способа перевозки и маршрутизации;

б) отсутствие в продаже необходимых транспортных средств;

в) простои транспортных средств;

г) рост цен на топливо.

Задание 15.4

Тест (выбрать все правильные ответы)

1. Энергетическое обслуживание предприятия представляет собой:

а) свободу выбора форм совместной деятельности основных и обслуживающих подразделений предприятия;

б) систему рационального использования всех видов энергии;

в) систему бесперебойного и надежного обеспечения энергией основных и вспомогательных технологических процессов предприятия.

2. Основными факторами, определяющими структуру и объем энергоснабжения предприятия, являются:

а) достаточный объем корпоративных финансовых ресурсов;

б) энергоемкость технологических процессов предприятия;

в) виды выпускаемой продукции;

г) длительность производственного цикла.

3. Укажите, какие службы не относятся к энергетическому хозяйству:

а) монтажные участки по электрооборудованию;

б) насосная станция;

в) измерительные лаборатории;

г) радиотрансляционная сеть;

д) газовое хозяйство.

4. Расходуемая на предприятии энергия подразделяется на:

а) технологическую;

б) продуктивную;

в) двигательную;

г) децентрализованную;

д) отопительную;

е) осветительную

5.На величину потребления технологической энергии влияют:

а) запланированные организационно-технические мероприятия, проводимые на предприятии с целью повышения эффективности производства;

б) тип производственной системы;

в) нормы расхода определенного вида энергии на единицу конкретного вида продукции;

г) специализация производства;

д) объем производства.

6. От чего зависит объем потребления двигательной энергии:

а) количества установленного оборудования;

б) мощности моторов используемого на предприятии оборудования;

в) ремонтопригодности оборудования;

г) времени работы оборудования в течении года.

7. Для расчета потребности в условном топливе для отопления зданий и помещений необходимо знать:

а) внутренний объем отапливаемых зданий;

б) внутренняя температура отапливаемых зданий в градусах Цельсия, установленная для данного типа зданий

в) средняя за отопительный сезон наружная температура воздуха;

г) расход энергии на вентиляцию;

д) число суток в отопительном сезоне;

8. Исходя из чего рассчитывается потребность в электроэнергии на освещение:

а) количества запланированных часов освещения;

б) «косинуса фи»;

в) количества установленных светильников,

г) норм освещения по ГОСТу

д) мощности установленных светильников.

9. Укажите составляющие, не входящие в расходную часть энергобаланса:

а) расход энергии и топлива на прочие нужды;

б) расход энергии на планируемый объем ремонтных работ;

в) вторичные энергоресурсы;

г) нормы расхода энергии и топлива на единицу продукции;

д) отпуск энергии на сторону;

10. Назовите основную особенность энергоснабжения предприятия:

а) большая разница между полученной энергией и фактически используемой;

б) совпадение во времени и соразмерность по величине производства и потребления энергии;

в) потери в сетях, трубопроводах в процессе преобразования энергии и т.п.

Задание 15.5

В таблице 15.11 опишите содержание работ, предусмотренных в Типовой системе при ремонте и техническом обслуживании оборудования (ТО).

Таблица 15.11

Характеристика ремонтных работ и ТО

Виды ремонта и ТО Краткая характеристика
Ремонты:  
Капитальный  
Средний  
Текущий  
Техническое обслуживание:  

 

Задание 15.6

Составьте графики ремонта для четырех токарных станков и план ремонта по цеху на год (конкретный год выбирается по усмотрению преподавателя). Решение оформите в таблицах 15.14 и 15.15.

Информация представлена в таблицах 15.12 и 15.13. Нормы простоя на единицу ремонтосложности принять при текущем ремонте – 0,25, при среднем – 0,6 и при капитальном – 1,0 рабочего дня.

Таблица 15.12

Информация для составления графиков ремонта

Станки ТВ-1 ТВ-2 ТВ-3 ТВ-3
Время установки январь2002 г. декабрь 2001 г. июнь 2002 г. декабрь 2001 г.
Ремонтный цикл 6 лет 9 мес. 6 лет. 6 лет. 6 лет.
Межремонтный период: для среднего ремонта для текущего ремонта   2 года 3 мес. 9 мес.   2 года 8 мес.   2 года 6 мес.   3 года 12 мес.
Ремонтосложность

 

Таблица 15.13

Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра оборудования

Вид работ Капитальный ремонт Средний ремонт Текущий ремонт Плановый осмотр
перед внутрицикловым ремонтом перед капитальным ремонтом
Станочные Норма времени на единицу ремонтосложности, ч
Механическая часть
14,0 3,0 2,0 0,1 0,1
Слесарные и прочие 36,0 6,0 4,0 0,75 1,0
Всего 50,0 9,0 6,0 0,85 1,1
Станочные Электрическая часть
2,5 - 0,3 - -
Электрослесарные и прочие 10,0 - 1,2 0,2 0,25
Всего 12,5 - 1,5 0,2 0,25

В графике указать только те месяцы каждого года, в которых предусматривается плановый ремонт. Месяц, в котором должен проводиться очередной ремонт по плану, определяется путем прибавления к месяцу предыдущего ремонта (установки) продолжительности межремонтного периода в месяцах.

Таблица 15.14

График ремонта станка на ремонтный цикл

Год  
Месяцы  
Вид ремонтных работ  

 

Таблица 15.15

План ремонта на год

Оборудование (наименование, модель) Ремонто­сложность Последний ремонт (вид, дата) Месяцы Всего трудоемкость работ, нормо-ч Простои (в раб. днях)
Виды ремонтных операций
Трудоемкость в часах Станочных Слесарных и прочих
             

 

Задание 15.7

Рассчитайте для различных видов оборудования – металлорежущего, кузнечно-прессового, деревообрабатывающего – продолжительность ремонтного цикла (оперативное и календарное время), межремонтного и межосмотрового периодов (календарное время).

Исходные данные

Таблица 15.16

Характеристика оборудования

Оборудование Год выпуска Класс точности Обрабаты­ваемый материал Материал применяемого инструмента Масса, т Ремонтные особенности
Токарный станок Повышенной точности Различный Металл -
Фрезерный станок Нормальной точности Сталь Абразив -
Пресс механический - - - - 1,2
Деревообрабатываю­щий станок - - - - 1,3

Значения соответствующих коэффициентов для эмпирических формул найти по справочным таблицам 15.6 – 15.8.

Для расчета продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов используется таблица 15.17.

Режим работы двухсменный, действительный годовой фонд времени работы станка – 4000 ч. Удельный вес оперативного времени в действительном фонде – 0,8.

Таблица 15.17

Сведения о ремонте и осмотрах

  Оборудование Порядковый номер планируемого ремонтного цикла Количество ремонтов в структуре ремонтного цикла Количество осмотров по графику ТО
текущих средних
Токарный станок первый -
Фрезерный станок первый -
Пресс механический -
Деревообрабатываю­щий станок -

 

Задание 15.8

Определите общий объем ремонтных работ по предприятию и потребность в ремонтных рабочих по видам ремонта и в целом по предприятию.

Исходные данные.

Информация об объемах работ представлена в таблице 15.18. Годовой полезный фонд времени одного рабочего – 1820 ч, коэффициент переработки норм времени ремонтниками – 1,2.

Таблица 15.18

Объем ремонтных работ на год

Вид ремонта Количество оборудования в единицах ремонтосложности
Текущий 14 500
Средний 2 050
Капитальный 1 500

 

Задание 15.9

Определите количество дежурных слесарей и электриков для проведения ТО.

Исходные данные.

В цехе установлено 300 единиц технологического оборудования. Средняя ремонтосложность единицы оборудования: механической части – 12,3, электрической части – 4,2.

Режим работы оборудования двухсменный. Нормы дежурного обслуживания: на одного слесаря – 500, на одного электрика – 700 единиц ремонтосложности. Коэффициент выполнения норм обслуживания – 1,1.

Задание 15.10

Завоз из центрального склада 50 т металлов в пять цехов осуществляется на грузовых автомашинах номинальной грузоподъемностью 3,5 т. Маршрут автомашин длиной 1 км – кольцевой с затухающим грузопотоком. Скорость движения автомашин – 60 м/мин. Погрузка каждой автомашины на складе требует 20 мин, разгрузка же в каждом цехе – 15 мин (в среднем). Склад работает в одну смену. Коэффициент использования времени работы автомашин – 0,8, средний коэффициент использования номинальной грузоподъемности автомашин – 0,7.

Определите необходимое количество автомашин и средний коэффициент их загрузки.

Задание 15.11

Электромостовой кран сборочного цеха транспортирует за смену (8 ч) 90 изделий. На погрузку и разгрузку одного изделия требуется 5 мин. Кран движется со средней скоростью 20 м/мин на расстояние 100 м. Коэффициент использования фонда времени работы крана – 0,9.

Определите необходимое количество электрокранов.

Задание 15.12

Суточный грузооборот механосборочного и гальванического цехов составляет 30 т деталей. Маршрут движения деталей - маятниковый двусторонний. Детали транспортируются электрокарами номинальной грузоподъемностью 2,5 т. Средняя скорость движения электрокаров – 50 м/мин. Расстояние между цехами – 700 м. На погрузку деталей в каждом цехе требуется 8, на разгрузку – 5 мин. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности электрокаров – 0,8. Коэффициент использования суточного фонда времени работы электрокаров – 0,9.

Определите необходимое количество электрокаров и суточное количество рейсов, если электрокары работают в две смены.

Задание 15.13

Доставка деталей из цехов (литейного, механического и термического) в сборочный цех осуществляется автомашинами номинальной грузоподъемностью 3 т. Суточный грузооборот достигает 40 т. Маршрут автомашин на расстояние 1 500 м – кольцевой с возрастающим грузопотоком, средняя скорость движения автомашин 62 м/мин. Погрузка в каждом из цехов требует (в среднем) 10 мин, разгрузка же в сборочном цехе – 20 мин. Автомашины работают в две смены. Номинальная грузоподъемность автомашины используется на 75%. Сменный фонд их работы – на 80%.

Определите необходимое количество автомашин и количество совершаемых ими рейсов за сутки.

Задание 15.14

Подача деталей на сборку осуществляется напольными конвейерами. Суточный грузопоток достигает 70 т при весе (в среднем) одной детали 2,5 кг. Расстояние между соседними деталями – 0,85 м. Конвейеры движутся со скоростью 0,3 м/с. Сборочный цех работает в две смены. Фонд времени работы конвейеров используется на 95%.

Определите необходимое количество конвейеров и часовую производительность каждого конвейера.

Задание 15.15

Подвесной транспортер подает ежемесячно для механообработки 500 заготовок. Транспортер движется со скоростью 3,5 м/мин. Длин рабочей ветви транспортера – 85 м. На каждый грузовой крюк навешивается по две заготовки.

Определите необходимое количество грузовых крюков на транспортере, если фонд времени работы транспортера используется на 95%.

Задание 15.16

Определите:

1) годовой фонд рабочего времени одного водителя (ГФРВв);

2) потребность в водителях, необходимых для обслуживания парка автомобилей (Кв);

3) производительность труда водителя (в натуральном выражении) (ПТв).

Исходная информация представлена в таблице 15.19.

Таблица 15.19

Исходные данные

Показатель Единица измерения Условные обозначения Значение показателя
1. Списочное количество автомобилей шт. Ас
2. Количество календарных дней в году дн. Дк
3. Количество выходных дней в году дн. Двых
4. Количество праздничных дней в году дн. Дпразд
5. Количество дней в очередном отпуске дн. Дотп  
6. Количество дней дополнительного отпуска дн. Ддоп. отп
7. Количество предпраздничных дней в году дн. Дпредпразд
8. Количество субботних дней в году дн. Дсуб
9. Количество субботних дней, совпадающих с очередным отпуском дн. Дотп. суб
10. Дни выполнения государственных обязанностей дн. Двып. гос. обяз
11. Планируемое количество дней болезни дн. Дболез
12. Время в наряде ч Тн 8,2
13. Продолжительность одной смены ч Тс
14. Годовой объем перевозок (на один ходовой автомобиль) т Qагод 12 225,6
15. Коэффициент выпуска автомобилей на линию αβ 0,7

 

Задание 15.17

Определите потребность в условном и натуральном топливе для технологических целей. Результаты представьте в таблице 15.20 по строкам 3, 4, 5, 6, 7.

Машиностроительное предприятие производит экскаваторы трех марок. По каждому изделию различные детали и заготовки подвергаются термической обработке: отжигу, закалке и др. Покрытие потребности в топливе планируется на 70% за счет природного газа и 30% за счет угля. Калорийные эквиваленты: природного газа − 1,2, угля – 0,92. Норма расхода условного топлива на 1 тонну термообработки деталей 250 кг, а на нагрев одной тонны поковок в печах 290 кг.

Таблица 15.20

Исходная информация и расчет потребности в топливе

для технологических целей

 

Показатели Ед. измерения Изделие
1. Программа выпуска изделий штуки
2. Вес одной детали тонны 1,31 1,22 2,89
3. Вес всех деталей тонны      
4.Расход топлива на термическую обработку деталей на производственную программу   тонны      
5. Расход топлива на нагрев поковок в печах на производственную программу   тонны      
6.Потребность в условном топливе, всего тонны      
7. Потребность в натуральном топливе:        
в природном газе тыс.м3      
в угле тонны      

 

Задание 15.18

Рассчитайте потребность механического цеха в электроэнергии.

Исходные данные.

Цех работает в две смены, общая мощность двигателей цеха 600 КВтч, коэффициент одновременного использования двигателей 0,7, полезный фонд времени работы станка в год 4080 станко – часов, средний коэффициент загрузки станков – 0,9. Потери в сети составляют 5%, потери энергии в двигателях 10%.

Результаты расчета представьте в таблице 15.21.

Таблица 15.21

Расчет потребности механического цеха в электроэнергии

Показатели Метод (формула) расчета Расчет
     
     

 

 

Задание 15.19

Рассчитать потребность в условном и натуральном топливе для отопления зданий.

Исходные данные.

Размеры помещений и средняя температура внутри зданий приводятся в таблице 15.22.

Таблица 15.22

Расчет потребности в условном и натуральном топливе

для отопления зданий

Типы отапливаемых помещений Наружные размеры, метры Средняя внутренняя температура
длина ширина высота
Цех №1
Цех №1
Цех №1
Склад
Заводоуправление

 

Отопительный сезон в данной зоне – 180 дней; средняя температура наружного воздуха за отопительный сезон равна 3,5; норма расхода условного топлива в сутки на 1о разницы между внутренней и наружной температурой в отопительный сезон в кг на 1000м3 наружного объема здания − 1,45.

Цехи №1 №2 имеют повышенную застекленность. В этих случаях потребность в топливе повышается на 15 процентов. Цех №3 построен в текущем году и будет отапливаться первый сезон. Потребность в топливе в данном случае повышается на 25 процентов. Здание заводоуправления имеет подвальное помещение высотою 3 метра. Для таких помещений потребность в топливе снижается на 40 процентов.

Покрытие потребности в топливе планируется за счет газа, калорийный эквивалент которого равен 1,2.

После установления потребности в условном топливе рассчитывается потребность в отдельных видах натурального топлива. Для этого необходимо установленную потребность в условном топливе разделить на калорийный эквивалент того топлива, которое будет потребляться для тех или других целей.

Задание 15.20

Составить энергобаланс предприятия по форме, представленной в таблице 15.23.

Исходные данные:

1. Годовой выпуск продукции основным производством:

изделий А - 500 шт., изделий Б – 400 шт.

2. Годовое задание вспомогательным цехам:

водоснабжение – 2500 тыс. м3 воды, парокотельное хозяйство – 8600 Гкал пара (10000 тыс тепловой энергии).

3. Нормы расхода электроэнергии на единицу продукции:

изделие А – 40 тыс. Квтч., изделие Б – 90 тыс. Квтч. на 1 тыс. м3 воды по цеху водоснабжения – 5 Квтч.

4. На производственное потребление для технологических процессов расходуется 13000 тыс. Квтч. теплоэнергии, а электроаппаратами – 1500 тыс. Квтч. электроэнергии (сушка, нагрев, электросварка, электролиз).

5. Расход энергии на освещение − 3200 тыс. Квтч.

6. Расход теплоэнергии на коммунально-бытовые нужды − 1000 тыс. Квтч.

7. Теплоэнергия на собственные нужды энергоустановок − 400 тыс. Квтч.

8. Потери энергии во внутрипроизводственных сетях предприятия, трансформаторных подстанциях и преобразователях 2000 тыс. Квтч.

9. Отпуск на сторону (включая своему непромышленному хозяйству) − 25000 тыс. Квтч. элекроэнергии и 300 тыс. Квтч. тепловой энергии.

Таблица 15.23

Энергобаланс предприятия

Приход Кол-во, тыс. Квтч. Расход Кол-во, тыс. Квтч.
1. Выработано теплоэнергии   1. На производственные нужды  
2. Получено энергии со стороны -   всего, в том числе:  

Продолжение табл. 15.23

 

всего, в том числе:   а) на двигательную силу  
- теплоэнергии   всего, в том числе:  
-электроэнергии   - теплоэнергии  
    - электроэнергии  
    б) на технологические процессы,  
    всего, в том числе:  
    - теплоэнергии  
    - электроэнергии  
    И т.д.  
Итого:      

 

ОТВЕТЫ И РЕШЕНИЯ

Таблица 15.24

Ключ к тестам – заданиям 15.1 – 15.2

№№ заданий №№ пунктов заданий Ответы
15.1 а, б, г
  б
  б, в
  б
  а, б, в
15.2 в
  а
  в
  а, в
  а

 

Таблица 15.25

Ключ к тесту – заданию 15.3

№ задания №№ пунктов задания Ответы
15.3 1. а, б, в.
  2. а, б.
  3. а.
  4. г.
  5. а, б, в, г.
  6. а, б, г, д, е, ж.
  7. а, б, в, г.
  8. а, в, г.

 

Таблица 15.26

Ключ к тесту – заданию 15.4

№ задания №№ пунктов задания Ответы
15.4 1. в
  2. б, в

Продолжение табл. 15.26

 

  3. а, в
  4. а, в, д, е
  5. а. б, д
  6. б, г
  7. б, в, д
  8. а, в, д
  9. в
  10. б

 

Задание 15.5

Решение

Таблица 15.27

Характеристика видов ремонта и технического обслуживания

Виды ремонта и ТО Краткая характеристика
Ремонты: Капитальный     Средний   Текущий   Полная разборка агрегата, восстановление или замена всех изношенных деталей и узлов; сборка и испытание под нагрузкой; модернизация. Частичная разборка станка, восстановление или замена ограниченной номенклатуры деталей. Замена или восстановление отдельных деталей без разборки станка, регулировка механизмов и восстановление работоспособности до очередного планового ремонта.
Техническое обслуживание: Наблюдение за состоянием оборудования и правилами его эксплуатации, регулирование и устранение мелких неисправностей

 

Задание 15.6

Решение

Таблица 15.28

График ремонта станка ТВ – 1

Год
Месяц
Вид ремонта Установка ТР ТР СР ТР ТР СР ТР ТР КР

 

Таблица 15.29

График ремонта станка ТВ – 2

Год
Месяц
Вид ремонта Уста новка ТР Тр СР ТР ТР СР ТР ТР КР

 

Таблица 15.30

График ремонта станка ТВ – 3

Год
Месяц
Вид ремонта Уст ТР ТР ТР СР ТР ТР ТР СР ТР ТР ТР КР

 

Таблица 15.31

График ремонта станка ТВ – 4

Год
Месяц
Вид ремонта Установка ТР ТР СР ТР ТР КР

 

Таблица 15.32

План ремонта оборудования по механическому цеху на 2004 год

Оборудование (наименование, модель) Ремонтосложность Последний ремонт (вид, дата) Месяцы Всего трудоемкость работ, нормо-ч Простои (в раб. днях)
Виды ремонтных операций
Трудоемкость в часах Станочных Слесарных и прочих
ТВ – 1         ТР 7.03г   СР 99 (9·11)     33 (3∙11)     66 (6∙11)   6,6 (0,6∙11)
ТВ – 2         СР 12.03г..   ТР 82,5 (7,5·11)     25,3 (2,3∙11)     57,2 (5,2∙11)     2,75 (0,25∙11)
ТВ – 3     ТР 12.03г. 6 12 СР ТР 108 90 (9·12) (7,5·12)     63,6 (3+2,3)·12     134,4 (6+5,2)·12   10,2 (0,6+0,25)∙12
  ТВ – 4 ТР 12.03г СР 108 (9·12)     36 (3∙12)     72 (6∙12)     7,2 (0,6∙12)

 

Задание 15.7

Решение

Токарный станок

Тцр=16800 × 0,75 × 1,0 × 1,5 × 1,0 × 1,0=18900 ч.

Т цр кал=18900:(4000 × 0,8)=5,9 г.

Т мр=(5,9 × 12 мес.):(4+1)=14,16 мес.

Т мо=(5,9 × 12 мес.):(4+5+1)=7 мес.

Фрезерный станок

Тцр=16800 × 1,0 × 0,8 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0=13440 ч.

Т цр кал=13440:(4000 × 0,8)=4,2 г.

Т мр=(4,2 × 12 мес.):(5+1)=8,4 мес.

Т мо=(4,2 × 12 мес.):(5+5+1)=4,58 мес.

Пресс механический

Тцр=10000 × 1,2 × 1,0 × 1,0=12000 ч.

Т цр кал=12000:(4000 × 0,8)=3,75 г.

Т мр=(3,75 × 12 мес.):(4+1)=9 мес.

Т мо=(3,75 × 12 мес.):(4+4+1)= 5 мес.

Деревообрабатывающий станок

Тцр=11200 × 1,3 × 1,0=14560 ч.

Т цр кал=14560:(4000 × 0,8)=4,55 г.

Т мр=(4,55 × 12 мес.):(6+1)=7,8 мес.

Т мо=(4,5512 мес.):(6+4+1)=5 мес.

Задание 15.8

Решение

Общий объем ремонтных работ: 14500 × 7,5+2050 × 9+1500 × 62,5 = 220950 ч.

Потребность в ремонтных рабочих:

ТР: (14500 × 7,5) : (1820 × 1,2) = 50 чел.

СР: (2050 × 9,0): (1820 × 1,2) = 9 чел.

КР: (1500 × 62,5) : (1820 × 1,2) = 43 чел.

Итого: = 50 + 9 + 43 = 102 чел.

Задание 15.9

Решение

Количество слесарей: (2 × 300 × 12,3) : (500 × 1,1) = 14 чел.

Количество электриков: (2 × 300 × 4,2) : (700 × 1,1) = 3 чел.

 

Задание 15.10

Решение

Расчетное количество автомашин − 50 (1 000 / 60 + 20 + 5 ×15) / 480 × 0,8 × 3,5 × 0,7 = 5,93; принимаем 6.

Коэффициент загрузки автомашины – 5,93 / 6 = 0,98.

Задание 15.11

Решение

Расчетное количество электрокранов – (100 / 20 × 2 +5) × 90 / 480 × 0,9 = 3,1; принимаем 4.

Задание 15.12

Решение

Длительность одного рейса – 700 × 2 / 50 + 2 × (8 + 5) = 54 мин

Расчетное количество электрокаров – 30 × 54 / 480 × 2 × 0,9 × 2 × 0,8 = 1,17; принимаем 1.

Суточное количество рейсов – 480 × 2 × 0,9 / 54 = 16.

Задание 15.13

Решение

Длительность одного рейса – 1 500 / 62 + 3 × 10 + 15 = 70 мин.

Расчетное количество автомашин – 40 × 70 / 960 × 0,8 × 3 × 0,75 = 1, 62; принимаем 2.

Количество рейсов за смену – 960 × 0,80 / 70 = 10,97, принимаем 11.

Задание 15.14

Решение

Расчетное количество конвейеров – 70 ×0,85 / 3,6 × 2 ×0,3 ×8 × 2 ×0,95 = 1,81; принимаем 2.

Часовая производительность каждого конвейера – qч = 60 / 8 × 2 × 0,95 × 2 = 2 т/ч.

Задание 15.15

Решение

Расчетное количество грузовых крюков исчислим по формуле: Ак = КтL / nvTk1 = 500 × 85 / 2 × 3,5 × 480 × 0,95 = 13,31; принимаем 14.

Задание 15.16

Решение

ГФРВв = [365 – (51 + 10 + 28 + 2 + 2 + 7) × 7] – 8× 1 – (52 – 4) × 2 = (365 – 100) × 7 – 8 – 96 = 1 855 – 8 – 96 = 1 751 (ч.)

АЧр = 8,2 × (200 × 0,7) × 365 = 419 020 (ч.)

АДр = 140 × 365 = 51 100 (ч.)

Кв =

ПТв = (т/чел.)

Задание 15.17

Решение

-потребность в условном топливе на термическую обработку и нагрев поковок всех деталей в соответствии с производственной программой:

по изделию 1 – 282,96 т.,

по изделию 2 − 131,76 т.;

по изделию 3 − 187,27 т.;

Задание 15.18

Решение

− годовая потребность механического цеха в электрической энергии − 1781287 Квтч.

Задание 15.19

Решение

− годовая потребность в газе на отопление:

цеха №1 − 384192 м3;

цеха №2 − 45022,5 м3;

цеха №3 – 147492 м3;

склада − 6264 м3;

заводоуправления − 27248 м3.

 

Задание 15.20

Решение

− Энергобаланс:

Приход − 125200тыс. Квтч, расход − 125200тыс. Квтч.

 

 





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...