Главная Обратная связь

Дисциплины:






Лакокрасочные покрытия



Ассортимент более 1000 наименований.

Состоят из плёнкообразующих веществ, наполнителей, растворителей, пластификаторов, пигментов, сиккативов.

Плёнкообразующие вещества - основа покрытия (чаще применяются синтетические смолы, эфиры, целлюлозу, масла, животные клеи, жидкое стекло, природные смолы.)

 

Процесс нанесения ЛКП состоит из стадий:

1) подготовка поверхности;

2) нанесения грунта;

3) нанесения промежуточного слоя для выравнивания поверхности;

4) нанесение ЛКП (1 или 2 слоя);

5) полирования покрытия.

 

ЛКП наносят вальцеванием, распылением, окунанием, обливанием, кистью, электростатическим. Сушка может быть холодной и горячей, инфракрасными лучами, токами повышенной частоты.

 

По назначению ЛКП подразделяются на:

- устойчивые к атмосферной коррозии,

- химическим реагентам,

- к воздействию нагревания,

- плесени;

- токопроводящие,

- необрастающие,

- светящиеся,

- декоративные.

 

Покрытия полимерами

Используются смолы - полимеры.

Смолу наносят в виде расплава или суспензии кистью, окунанием, напылением. После подогрева и охлаждения на поверхности образуется плёнка полимера толщиной в несколько мм.

Используется: полиэтилен, полипропилен, фторопласт, полистирол, полиизобутилен, эпоксидные смолы.

 

 

Гуммирование

Покрытие резиной и эбонитов (для трубопроводов, цистерн, ёмкостей).

Перед нанесением покрытия поверхность очищают бензином, затем клеем, т.е. раствором каучуков. Наносят сырую резину, прокатывают валиком, а затем вакуумируют.

 

Покрытия силикатными эмалями, т.е. эмалирование

Силикатные эмали - это стеклообразное вещество. В зависимости от назначения эмали делятся на грунтовые и покровные.

Предназначены для защиты в химической промышленности при проведении процессов хлорирования, бромирования, нитрирования, получения органических веществ, и проведения фармацевтических процессов, химических реагентов высокой степени чистоты, взрывчатых веществ.

 

Покрытия смазками и пастами

От воздействия остатков NaCl, органических и неорганических веществ, сульфат-ионов, действия O2, CO2, SO2, H2S.

Смазки готовят на основе минеральных масел (машинное, вазелиновое), воскообразных веществ (парафина, мыла, жирных кислот). В смазки вводят небольшое количество щёлочи (пушечная смазка).

 

Электрохимическая защита

- катодная;

- анодная.

Катодная защита

 

Методом катодной защиты (или поляризации) защищают подземные трубопроводы, кабели связи, корабли и вспомогательные плавучие средства, причалы, платформы морских буровых установок, основания линий электропередач, теплообменную аппаратуру и т.д. Катодную защиту можно применять во всех случаях, когда она экономически обоснована и имеются источники электропитания.



Основные преимущества данного метода: высокая эффективность (почти 100%), возможность автоматизации, защиты больших металлических поверхностей, а также регулировки поляризующего тока и поддержания определенного значения путем изменения напряжения. К недостаткам катодной защиты можно отнести высокую начальную стоимость самой установки, необходимость систематического контроля и профилактического ремонта, возможность вредного воздействия на соседние незащищенные металлические конструкции.

Принципиальная схема катодной защиты показана на рисунке. Система состоит из двух электрических цепей: поляризующей (токовой) и контрольной (потенциальной). Основными элементами поляризующей цепи являются источник постоянного тока низкого напряжения, защищаемая конструкция и вспомогательный анод, находящийся в той же самой электролитной среде. Отрицательный полюс источника тока соединен с защищаемой конструкцией, положительный – с анодом.

 
 

 

 


 

 


1- защищаемая металлическая конструкция; 2- вспомогательный электрод, работающий как анод; 3- слой почвы; 4- источник питания

Рисунок 6. 1 Принципиальная схема катодной защиты

 

Протекторная защита является разновидностью катодной защиты. В настоящее время протекторную защиту применяют для борьбы с коррозией металлических конструкций в морской и речной воде, грунте и других нейтральных средах. Осуществляется присоединением к конструкции пластины металла, потенциал которого более отрицательнее, чем у основного металла. В результате образуется гальванический элемент «конструкция –протектор», в котором конструкция является катодом, протектор – анодом. Протекторы изготавливают из - Mg, Zn или сплавов 90% Al + 10% Zn (для защиты холодильного оборудования).

Действие протектора ограничивается определенным расстоянием. Максимально возможное удаление его от защищаемой конструкции называют радиусом действия протектора. С увеличение электропроводности среды защитное действие протектора распространяется на большее расстояние. Так, радиус цинкового протектора при защите стали в дистиллированной воде равен 1 м, морской воде- 4 м, в 3% растворе поваренной соли – 6 м.

 

Анодная защита

 

Анодную защиту используют в случаях, когда:

· в анодно-поляризованном металле обнаруживается область пассивного состояния шириной не менее 50 мм, в которой скорость растворения металла ничтожно мала;

· через конструкцию свободно проходит электрический ток, что гарантирует доступ поляризующего тока ко всем ее частям, контактирующим с агрессивной средой;

· среда обладает хорошей электропроводностью и стабильностью при эксплуатации защиты.

Главные достоинства анодной защиты:

· значительное увеличение срока службы металлических конструкций;

· возможность замены в некоторых случаях дорогостоящих материалов более дешевыми;

· торможение некоторых видов локальной коррозии;

· большая «глубина» действия, благодаря чему можно защищать аппараты сложной конфигурации (насосы, радиаторы);

· низкая концентрация загрязнений (продуктов коррозии) в растворе;

· малые эксплуатационные расходы.

Состоит в искусственном переводе металла в пассивное состояние за счёт анодной поляризации. Этот метод возможен только для пассивных металлов (Cr, Ni, Ti, Zr, железные сплавы).

Принципиальная схема анодной защиты весьма проста (рисунок 6.2). В агрессивную среду погружают вспомогательные электроды (катоды) из инертного в данных условиях материала. В зависимости от анионного состава среды выбирают те или иные электроды сравнения - один рабочий и один контрольный. Корпус аппарата и электроды соединяются с регулятором потенциала, снабженного сигнализаторами с системой записи потенциала.

Применять анодную защиту есть смысл в том случае, когда в электропроводной среде скорость коррозии металла в паровой фазе мала. Если речь идет о защите оборудования от разрушения, скорость растворения металла не должна превышать 0,1-0,01мм/год. Удерживая потенциал металла в таких пределах, чтобы тот или иной вид коррозии не развивался, можно с помощью анодной защиты противодействовать локальным формам коррозии.

 

 


К А

 

1-трубопровод; 2-точка дренажа; 3-изолированный соединительный провод; 4- протектор; А-анод; К-катод

Рис.6.2 Принципиальная схема анодной защиты

 

 





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...