Главная Обратная связь

Дисциплины:






Характеристика основного производственного процесса. Методы определения длительности производственного цикла



Расчет количества рабочих мест:

Поток - агрегатно-групповой, одномодельный, пачковый запуск продукции, сменный выпуск продукции Всм = 1000 шт/см., трудоемкость организационных операций (Нт) приведена в таблице 3.1., длительность смены - Тсм = 28800 с., перерывы на потоке организационного характера - Торг = 1200 с. В табл.3.1 отражены результаты расчёта количества рабочих мест.

Таблица 3.1 - Результаты расчета количества рабочих мест

Номер организационной операции Метод расчета Нт х Всм / (Тсм - Торг) Количество рабочих мест
Расчет-ное, Чр Принятое, Чп
48х1000/ (28800 - 1200) 1,7
260х1000/ (28800 - 1200) 9,4
148х1000/ (28800 - 1200) 5,4
55х1000/ (28800 - 1200)
107х1000 / (28800 - 1200) 3,9
Итого   22,4

 

Далее на рисунке 3 отражена схема организации потока.


Рисунок 3 -Схема организации потока


Примечание.

Этап №I.РМ №1 поочередно снабжает РМ №3, 5, 7, 9,11. Таким образом обеспечивается отсутствие простоев на РМ №3, 5, 7, 9, 11.

Этап №II.Схематично система, обеспечивающая непрерывную работу, выглядит следующим образом:

 

РМ №13 РМ №15 РМ №17
РМ № 3 РМ №5 РМ №7
РМ №9 РМ №11 РМ №3
РМ №5 РМ №7 РМ №9
РМ №11 РМ №3

 

Этап №III.На третьем этапе все изделия с РМ № 13,15,17 передаются на РМ №19.

Этап №IV.Просуммированные пачки с изделиями (по 50шт.) передаются с РМ №19 следующим образом: четные номера пачек на РМ №21; нечетные номера пачек на РМ №23.

Аналогичная ситуация на потоке 2 (РМ №2 по РМ №24).

Количество продукции, вырабатываемое на каждом рабочем месте, по плану определено в табл.3.2

Таблица 3.2 Количество продукции, вырабатываемое по плану на каждом рабочем месте (ПЗ), определяется по формуле (Всм / Чп)

Номер организационной операции Метод расчета ПЗ (Всм/Чп) Принятое количество рабочих мест, Чп Плановое задание на смену, ПЗ, шт Коэффициент синхрониза-ции (Чр/Чп)
1* 1000/2 1,7/ 2=0,85
1000/10 9,4/10=0,94
3* 1000/6 5,4/6=0,9
1000/2 2/2=1
1000/4 3,9/4=0,98
  На поток  

 

* На первой технологической операции будут иметь место простои (Тп) в размере 72 мин (Тп = Тсм х (1 - 0,85) = 72 мин), на третьей операции - 48 мин. Процент потерь рабочего времени Пп = Тп х100/ Чп х Тсм = (72х2 +48х6) х 100/24х 480 = 3,75 %.Длительность технологического процесса и трудоемкость пошива изделия приведены в табл.3.3 при такте потока τ = (Тсм - Торг) / Всм = (28800 - 1200) / 1000 = 27 с.



Таблица 3.3 - Расчет показателей потока

Номер организацион- ной операции   Трудоемкость организационной операции, Нт, с. Число рабочих мест, принятое на потоке, Чп Расчетная длительность технологич. операции, Тц Ј (гр.2/гр.3) Отклонение от такта потока (∆), с
-3
-1
-2
+1
Итого, с Итого, мин 10,3 2,17  

 

Коэффициент эффективной синхронизации (Кэ. с):

 

Кэ. с = (100 - Пасинх) /100 = (100 - 4,6) / 100 = 0, 954

 

Процент асинхронизации (Пасинх):

 

Пасинх = (∑ ∆ х Чп) х100/ (τ х Чп) = (3х2 + 1х10 + 2х6 + 1х2) х100/ (27х24) = 4,6 %.

 

На основании данных табл.3.3 построим график синхронизации технологических операций (рис.4).

 

Рисунок 4 - График синхронизации технологических операций

 

Тц Ј - расчетная длительность технологических операций, с.

1,2,3,4,5 - номер организационной операции.

Учет выработанной продукции по технологическим операциям за месяц и отклонений в организации производства целесообразно организовать согласно табл.3.4

Таблица 3.4 - Учет выработанной продукции по технологическим операциям





sdamzavas.net - 2020 год. Все права принадлежат их авторам! В случае нарушение авторского права, обращайтесь по форме обратной связи...